水溶(rong)性(xing)切削液它能使刀具的(de)使用壽命得到延長(chang)，提高(gao)產(chan)品光潔度，提高(gao)切割(ge)精度。具有良好的(de)潤滑性(xing)和(he)(he)導熱性(xing)，可以(yi)快速(su)降(jiang)低切削和(he)(he)磨削溫度。切削液的(de)優點有四種。

1、潤滑性能

當切(qie)削(xue)工具(ju)(ju)切(qie)削(xue)工件(jian)(jian)時通常受到較大的切(qie)削(xue)力，因此切(qie)削(xue)液具(ju)(ju)有良好的潤滑性能，可減少前刀面，切(qie)屑，后刀面及(ji)工件(jian)(jian)表(biao)面。也可以使(shi)工件(jian)(jian)具(ju)(ju)有良好的精度(du)和粗糙度(du)。

2、冷卻性能

在金(jin)屬切(qie)削(xue)過(guo)程中，絕大部分(fen)能(neng)量(liang)(liang)消(xiao)耗(hao)（超(chao)過(guo)90％）切(qie)削(xue)熱量(liang)(liang)，不僅使工(gong)(gong)具易磨損(sun)，而且使工(gong)(gong)件(jian)燃燒或黑暗，影響加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度(du)和加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)質量(liang)(liang)。因此(ci)，我們需要切(qie)削(xue)液(ye)必(bi)須具有良好的冷(leng)卻(que)性能(neng)。

3、耐磨性能

使用過(guo)程中切削(xue)液大(da)多(duo)為水（約80％-98％），為腐蝕提供(gong)了良(liang)好的(de)環境，極壓添加劑活性(xing)(xing)劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性(xing)(xing)金屬切削(xue)液必(bi)須有一定的(de)耐(nai)磨性(xing)(xing)。

4、清潔屬性

在(zai)精(jing)油切割(ge)的(de)(de)過程中，小碎片(pian)，金屬粉末和磨(mo)砂結(jie)合在(zai)一(yi)起。即使在(zai)工件，刀具，機(ji)床(chuang)(chuang)等結(jie)合在(zai)一(yi)起也(ye)會影響工件的(de)(de)加工質量(liang)，降低車輪的(de)(de)使用壽命(ming)，影響機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)精(jing)度。因(yin)此，水溶性切削(xue)液(ye)應具有(you)良好的(de)(de)清洗性能。

1、加工工件表面光潔度低易生銹

選擇合適的(de)(de)(de)切(qie)削液(ye)，可以保(bao)證加工工件的(de)(de)(de)表面光(guang)潔度，影響(xiang)光(guang)潔度主要是切(qie)屑(xie)液(ye)的(de)(de)(de)潤滑(hua)性，適量(liang)的(de)(de)(de)配比對(dui)于潤滑(hua)性才有(you)保(bao)證，根(gen)據廠(chang)家推薦(jian)配比濃度，畢竟廠(chang)家通(tong)過(guo)多次實踐(jian)測試得到的(de)(de)(de)數據比較準確。切(qie)削液(ye)也有(you)一定的(de)(de)(de)防(fang)銹周(zhou)期，這個周(zhou)期較短，加工完成后應(ying)該使用(yong)的(de)(de)(de)防(fang)銹油來保(bao)護工件。

切削(xue)(xue)液的使用，應當注重定(ding)期檢查，定(ding)期更換切削(xue)(xue)液，選(xuan)擇合理合適的濃度配比，只有這樣才能防范于未然，保證(zheng)正常(chang)生(sheng)產，避免導致不必要的麻煩。

2、切削液浮油多

切削(xue)液(ye)浮油一(yi)(yi)般是設備上的液(ye)壓油及導軌油，隨著切削(xue)液(ye)流入冷(leng)卻槽(cao)，可以在冷(leng)卻槽(cao)處增加一(yi)(yi)臺油水分(fen)離器，很(hen)多CNC和加工(gong)中心出廠的時候就配備了(le)油水分(fen)離器，使用油水分(fen)離器應(ying)當定期(qi)檢查(cha)清理，避(bi)免切削(xue)液(ye)和油品混合導致切削(xue)液(ye)不穩定。

3、切削液起泡

切削液(ye)起(qi)泡(pao)，容易導致(zhi)加工過(guo)程中(zhong)冷卻不足，導致(zhi)刀(dao)具快(kuai)速磨損(sun)而(er)影(ying)響正常(chang)工作。切削液(ye)濃度配(pei)比過(guo)高，水位(wei)過(guo)低都有可(ke)(ke)能出現這種情(qing)況發生，應(ying)當及時(shi)調(diao)整，也(ye)可(ke)(ke)以根據切削液(ye)廠家(jia)推(tui)薦(jian)，加入適量(liang)的(de)消泡(pao)劑，來避(bi)免切削液(ye)產生起(qi)泡(pao)。

4、切削液發霉發臭

切削液(ye)發(fa)霉發(fa)臭，有(you)刺鼻氣味出現(xian)，容易(yi)導致過敏。如有(you)發(fa)現(xian)這樣的(de)情況，應(ying)該及時(shi)清理冷卻槽，并更換切削液(ye)。導致這種情況發(fa)生，一般存在長(chang)時(shi)間(jian)沒(mei)有(you)使用切削液(ye)及外部(bu)環(huan)境導致，例如小(xiao)長(chang)假(jia)或者更換加工設備，設備沒(mei)有(you)工作的(de)時(shi)間(jian)段(duan)（兩天），應(ying)該定(ding)期開啟切削液(ye)循環(huan)，避免出現(xian)發(fa)霉等(deng)情況。

我們(men)都(dou)知道，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)被廣泛用(yong)于磨削(xue)(xue)(xue)、車削(xue)(xue)(xue)、銑(xian)削(xue)(xue)(xue)、鉆(zhan)削(xue)(xue)(xue)等切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)過程中，以優化(hua)加工(gong)參數。另外，隨著現(xian)代制造業的(de)(de)快(kuai)速發(fa)展(zhan)和人們(men)對(dui)環保的(de)(de)日益重視，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)技(ji)術也正在進(jin)行(xing)改進(jin)和更新(xin)，新(xin)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)技(ji)術不斷(duan)涌現(xian)。但常(chang)(chang)常(chang)(chang)會(hui)發(fa)現(xian)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)有難聞(wen)的(de)(de)氣(qi)味，這(zhe)是為什(shen)么呢？

切(qie)削(xue)液(ye)氣味很可(ke)能歸因于厭氧細菌(jun)。細菌(jun)產(chan)生的(de)(de)廢物通常含(han)有硫，并(bing)散發出“臭雞蛋”的(de)(de)氣味 細菌(jun)是切(qie)削(xue)液(ye)失效的(de)(de)主要原因。 它們在化(hua)學過(guo)程中改變切(qie)削(xue)液(ye)并(bing)破壞潤滑(hua)劑(ji)和(he)。它們還會將(jiang)腐(fu)蝕性酸和(he)鹽分離到金屬切(qie)削(xue)液(ye)中，從(cong)而導致低pH和(he)腐(fu)蝕問題。 細菌(jun)的(de)(de)生長(chang)可(ke)以通過(guo)以下方法來減少(shao)：

1、保持適(shi)當(dang)的(de)金屬切削液濃度。

2、良好的衛生(sheng)（清潔(jie)）。

3、預防或減少污染(ran)。

4、良(liang)好的過濾金(jin)屬切(qie)削(xue)液并(bing)不斷(duan)切(qie)屑。

5、，周期性的(de)油(you)底(di)殼清(qing)理。