低(di)(di)(di)(di)溫腐(fu)蝕(shi)(shi)是發生在鍋爐尾(wei)部(bu)受熱面(省煤器(qi)(qi)、空預器(qi)(qi))的硫酸(suan)腐(fu)蝕(shi)(shi)，因(yin)為(wei)尾(wei)部(bu)受熱面區段的煙氣和管壁溫度(du)較低(di)(di)(di)(di)，所以(yi)稱為(wei)低(di)(di)(di)(di)溫腐(fu)蝕(shi)(shi)。低(di)(di)(di)(di)溫腐(fu)蝕(shi)(shi)常發生在空預器(qi)(qi)上(shang)，但是省煤器(qi)(qi)管也有可能(neng)發生低(di)(di)(di)(di)溫腐(fu)蝕(shi)(shi)。

低(di)溫(wen)腐蝕的(de)(de)形成(cheng):燃料中(zhong)(zhong)的(de)(de)硫(liu)(liu)燃燒生(sheng)成(cheng)(S+O2=OS2)，OS2在(zai)催化劑的(de)(de)作用下進一步氧化生(sheng)成(cheng)OS3(2SO2+O2=2SO3)，SO3與煙(yan)氣(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)水蒸汽生(sheng)成(cheng)硫(liu)(liu)酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。硫(liu)(liu)酸蒸汽的(de)(de)存(cun)在(zai)使煙(yan)氣(qi)的(de)(de)顯著升高(gao)。由于空預(yu)器(qi)中(zhong)(zhong)空氣(qi)的(de)(de)溫(wen)度(du)較低(di)，預(yu)熱(re)器(qi)區段的(de)(de)煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)不高(gao)，壁溫(wen)常(chang)低(di)于煙(yan)氣(qi)，這樣(yang)硫(liu)(liu)酸蒸汽就會凝(ning)結在(zai)空預(yu)器(qi)受熱(re)面上(shang)，造成(cheng)硫(liu)(liu)酸腐蝕。

低溫(wen)腐(fu)蝕常發生(sheng)在空預器上，但是當燃料中含硫量(liang)較(jiao)(jiao)高、過(guo)剩空氣系數較(jiao)(jiao)大，氣中SO3含量(liang)較(jiao)(jiao)高，酸(suan)升高，并(bing)且給(gei)水溫(wen)度(du)較(jiao)(jiao)低(汽機高加(jia)停(ting)用)時，省煤器管也有可能(neng)發生(sheng)低溫(wen)腐(fu)蝕。

預應力鋼筋一(yi)般含(han)碳(tan)量較(jiao)高，耐酸鋼銷(xiao)售價，又(you)多是(shi)經過變(bian)形加工(gong)或(huo)冷加工(gong)的，因(yin)而對銹蝕破壞較(jiao)敏感(gan)，特別是(shi)高強度(du)熱處理鋼筋，耐酸鋼規格齊全，容易(yi)產生(sheng)銹蝕現象(xiang)。所(suo)以(yi)，重要的預應力混凝土結構，除了禁止摻(chan)用氯鹽外，還應對原材料進行嚴格檢驗。安(an)陽(yang)市(shi)睿盛(sheng)鋼鐵(tie)貿(mao)易(yi)有(you)限(xian)公司是(shi)集鋼材、物流、倉(cang)儲為(wei)一(yi)體的大型鋼貿(mao)企業，安(an)陽(yang)市(shi)睿盛(sheng)鋼鐵(tie)貿(mao)易(yi)有(you)限(xian)公司是(shi)安(an)鋼精品板材代理商。

(1) 選用堿性(xing)(xing)低氫型焊(han)(han)(han)條(tiao) ，焊(han)(han)(han)劑 。 堿性(xing)(xing)低氫型焊(han)(han)(han)條(tiao) 、焊(han)(han)(han)劑焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的含(han)氫量低 ，脫 硫 ，脫 磷 性(xing)(xing)能好 ，耐(nai)酸鋼公司(si)，沖擊韌(ren)性(xing)(xing)高 。 使用前(qian)需(xu)在350~C ～420~C 溫度下烘干 1— 2 h ，目的是有效去除其中(zhong)的水分 ，從而減少焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的含(han)氧量 ，耐(nai)酸鋼，降低接(jie)頭(tou)的冷裂(lie)傾(qing) 向。

(2) 焊(han)接備件(jian)必須經檢驗(yan)合格才(cai)可(ke)組(zu)對(dui) ，不得 強力(li)組(zu)對(dui) ，避免(mian)過大(da)的組(zu)裝應力(li) 。

(3)對鋼材(cai)欲(yu)焊部位及兩 刪(shan)各20 m m 范 圍內應認真(zhen)清理 ，去除水分 、鐵銹 、油(you)污等(deng)雜物。

(4) 合理安排(pai)焊接(jie) 次 序 。 原則(ze)是(shi)盡(jin)量使大多數(shu)焊縫(feng)能在剛度較小的(de)條件(jian)下焊接(jie)，進一步減少焊接(jie)應力 。