耐(nai)溫飼料用顆粒酶(mei)的(de)包被生產工藝(yi)，由原料酶(mei)+載體的(de)混合步(bu)驟(zou)(zou)、制粒步(bu)驟(zou)(zou)、拋丸步(bu)驟(zou)(zou)、包衣步(bu)驟(zou)(zou)、干燥步(bu)驟(zou)(zou)組成，其中(zhong):

原(yuan)料(liao)酶(mei)(mei)+載(zai)體的混(hun)合(he)(he)步驟是指:將原(yuan)料(liao)酶(mei)(mei)和載(zai)體混(hun)合(he)(he)制成(cheng)膏(gao)狀物(wu)，棕(zong)櫚油(you)流化床(chuang)沸騰干燥(zao)制粒機，載(zai)體由碳酸鈣、纖維素(su)、玉米(mi)淀(dian)粉、水組(zu)成(cheng)，其中各(ge)原(yuan)料(liao)重(zhong)量百分(fen)比(bi)為(wei):碳酸鈣10-20%，纖維素(su)10% -20%，玉米(mi)淀(dian)粉20% -40%，原(yuan)料(liao)酶(mei)(mei)10% -30%，余(yu)量為(wei)水；

制粒(li)(li)步(bu)驟是指(zhi):將原料酶+載體的混合步(bu)驟得到的膏狀物通過搖(yao)擺制粒(li)(li)劑或擠(ji)出機(ji)進行造粒(li)(li)得到顆粒(li)(li)；所(suo)用(yong)的制粒(li)(li)機(ji)為YK-160型搖(yao)擺顆粒(li)(li)機(ji)，旋(xuan)轉(zhuan)滾筒直徑(jing)160毫米，旋(xuan)轉(zhuan)滾筒速轉(zhuan)速65轉(zhuan)/分，旋(xuan)轉(zhuan)滾筒擺動角度365度± 10度，所(suo)制顆粒(li)(li)直徑(jing)在30-60 目。

拋(pao)(pao)丸步驟(zou)(zou)是指:將制粒步驟(zou)(zou)制得的(de)(de)顆粒通(tong)過拋(pao)(pao)丸機進行拋(pao)(pao)丸，拋(pao)(pao)丸采用的(de)(de)是QZL700型拋(pao)(pao)丸機，拋(pao)(pao)丸鍋(guo)的(de)(de)直(zhi)徑(jing)為700毫米(mi)，拋(pao)(pao)丸轉(zhuan)速為50-500轉(zhuan)(根據生產需(xu)求調節)。終得到顆粒的(de)(de)粒度(du)控制在30-40目；

1.益生(sheng)(sheng)菌(jun)經過(guo)纖維素包膜后，極大(da)的提(ti)高了產品(pin)對胃(wei)酸(suan)的耐受能(neng)力(li)，使更多的益生(sheng)(sheng)菌(jun)能(neng)夠順利到達腸(chang)道后半段。同時由于纖維素還具有緩(huan)釋(shi)、保水、防潮等(deng)特點(dian)，可以(yi)增(zeng)加產品(pin)的保藏(zang)穩(wen)定性，提(ti)高產品(pin)保質(zhi)期(qi)，降低保藏(zang)成(cheng)本(ben)。

2.流化床(chuang)底噴包衣(yi)機操(cao)作溫度較低，可(ke)以避(bi)免(mian)高溫對益(yi)生菌造成的(de)損害，提高了(le)益(yi)生菌的(de)存活率(lv)。

3.優(you)選酶解(jie)豆粕做芯材，起到吸附劑的作用，降低(di)了海藻酸鈉的使用量，減少(shao)了制劑成本。同時，由于酶解(jie)豆粕含有大量的蛋白質，為益生菌在腸道的定植提供(gong)營(ying)養基礎。

流(liu)化(hua)床底(di)噴包衣機結(jie)構介紹

流化(hua)床(chuang)底(di)噴包(bao)(bao)衣(yi)機(ji)由空(kong)氣除(chu)濕裝置（可選）、空(kong)氣過濾器(qi)，空(kong)氣加熱(re)器(qi)，流化(hua)床(chuang)沸(fei)騰干(gan)燥制(zhi)粒(li)(li)機(ji)，干(gan)燥、制(zhi)粒(li)(li)、包(bao)(bao)衣(yi)床(chuang)，分(fen)離室，過濾室，排(pai)風管、引風機(ji)、控(kong)制(zhi)柜(ju)等(deng)組成(cheng)。

1、主機

主機由底(di)段進風室、底(di)噴(pen)包衣床、分離室，過(guo)濾室組成。

2、空氣過濾器

由(you)初、中、三效過濾器(qi)組成，確保進風(feng)達到10萬級(ji)凈化級(ji)別(bie)，以(yi)滿足(zu)GMP要求。

4、空氣加熱器

進風溫度(du)波動(dong)范圍為±2℃.特別是用于包衣操作，性能穩定。

5、排風系統

由排(pai)風管、引(yin)風機組成，引(yin)風機與主機隔離安(an)裝，噪音≤70分(fen)貝(bei)，風量為變頻調速，可(ke)連續調節流化狀態，因(yin)而本機適(shi)合投料范圍大，也能很好的(de)適(shi)應不同物料包衣的(de)風量要求(qiu)。

6、供液系統

由底噴噴、精密(mi)蠕動(dong)泵(beng)、料桶、料車組成，對粘結劑，包衣液(ye)進(jin)行均勻、有效地霧化(hua)，以達到制粒(li)(li)、包衣要求，玉米(mi)肽流化(hua)床沸騰干燥制粒(li)(li)機，確(que)保成品率。

7、控制系統

由觸摸屏(ping)、PLC程(cheng)序編制器(qi)變頻器(qi)及溫度控(kong)制儀(yi)等組成，采用PID技術對(dui)進風(feng)溫度實行(xing)控(kong)制，并對(dui)排(pai)風(feng)溫度實行(xing)實時檢測和顯示，從而對(dui)包衣及干燥(zao)過程(cheng)進行(xing)有效地控(kong)制。