曲(qu)藥(yao)粉(fen)碎機(ji)制(zhi)造公(gong)司介紹高溫制(zhi)曲(qu)工藝酶(mei)活(huo)力

高溫制(zhi)曲(qu)工藝是大(da)曲(qu)醬香白酒釀制(zhi)的(de)制(zhi)曲(qu)方式。曲(qu)料被(bei)制(zhi)成一塊(kuai)塊(kuai)的(de)曲(qu)塊(kuai)，使(shi)溫度(du)逐漸(jian)上(shang)升到60℃，先經過40天的(de)發酵(jiao)，再經過6個(ge)月以上(shang)貯存才能(neng)使(shi)用。其曲(qu)子發酵(jiao)時間之長，溫度(du)之高。

曲藥粉碎(sui)機廠家介紹曲的堆積培養可分為(wei)堆曲、蓋草及灑水(shui)、翻曲、拆曲四步，分述如下(xia)：

1、堆曲 壓制好的曲胚應放置2-3小(xiao)時，待表(biao)面(mian)略干，并由于面(mian)筋粘結(jie)而使曲胚變硬后(hou)，即移入曲室培養。

2、蓋草(cao)及(ji)灑水(shui) 曲胚堆(dui)好后，即(ji)用(yong)亂(luan)草(cao)蓋上，進行(xing)保(bao)(bao)溫保(bao)(bao)濕(shi)。

3、翻曲(qu) 曲(qu)堆經蓋草(cao)及灑水后，湖(hu)北曲(qu)藥(yao)粉碎機(ji)，立(li)即關閉(bi)門窗，微生(sheng)物即開始在(zai)表面(mian)繁(fan)殖(zhi)，品(pin)溫逐漸上(shang)升(sheng)，夏季經5–6天，冬(dong)季經7–9天，曲(qu)胚(pei)堆內(nei)溫度可達(da)63℃左(zuo)右。

4、拆曲(qu)(qu) 翻(fan)(fan)曲(qu)(qu)后(hou)，一般品(pin)溫會下降7-12℃。大(da)約在(zai)(zai)翻(fan)(fan)曲(qu)(qu)后(hou)6-7天，溫度又會慚(can)漸(jian)回升(sheng)到高(gao)點，以后(hou)又逐漸(jian)降低，同(tong)時曲(qu)(qu)塊逐漸(jian)干燥(zao)，在(zai)(zai)翻(fan)(fan)曲(qu)(qu)后(hou)15天左右。5、成品(pin)曲(qu)(qu)的(de)貯存 制成的(de)高(gao)溫曲(qu)(qu)，分黃、白(bai)、黑三種顏色。另(ling)外大(da)曲(qu)(qu)經貯藏后(hou)，其酶活(huo)力會降低，酵(jiao)母(mu)數也(ye)能減少，所以在(zai)(zai)用適當貯存的(de)陳曲(qu)(qu)釀酒時，發酵(jiao)溫度上升(sheng)會比較(jiao)緩慢(man)，釀制出(chu)的(de)酒香味較(jiao)好(hao)。

曲(qu)(qu)藥粉碎機廠家介紹高(gao)溫曲(qu)(qu)與中(zhong)溫曲(qu)(qu)相比(bi)，芽(ya)孢菌(jun)(jun)、霉菌(jun)(jun)在(zai)數量上(shang)要比(bi)中(zhong)溫大(da)曲(qu)(qu)多得(de)多，但酵母(mu)菌(jun)(jun)中(zhong)溫大(da)曲(qu)(qu)要比(bi)高(gao)溫大(da)曲(qu)(qu)多得(de)多。在(zai)酶活力上(shang)，中(zhong)溫大(da)曲(qu)(qu)比(bi)高(gao)溫大(da)曲(qu)(qu)高(gao)得(de)多。

1.酒(jiu)用(yong)谷物(wu)大曲(qu)粉碎(sui)機(ji)(ji)長久性工作上，應(ying)固(gu)定不變始終不變始終不變在(zai)混泥土絕大部分。倘若(ruo)經常轉變工作上詳細地址，破(po)壞機(ji)(ji)與電(dian)動(dong)機(ji)(ji)要工業設備再用(yong)角鋼生(sheng)產生(sheng)產制造的電(dian)機(ji)(ji)軸上，倘若(ruo)破(po)壞機(ji)(ji)柴油(you)發動(dong)機(ji)(ji)作推動(dong)力，應(ying)以二(er)者(zhe)輸出功(gong)率配搭，即(ji)柴油(you)機(ji)(ji)輸出功(gong)率略大破(po)壞機(ji)(ji)輸出功(gong)率，曲(qu)藥粉碎(sui)機(ji)(ji)廠(chang)家，并使(shi)二(er)者(zhe)的傳動(dong)帶(dai)盤(pan)槽相互(hu)之間，傳動(dong)帶(dai)盤(pan)英制螺紋(wen)在(zai)同一平(ping)面(mian)圖設計(ji)上。

2.釀酒(jiu)用(yong)谷物大曲粉碎(sui)機工(gong)業設備完(wan)后要查看各部標件的扭緊狀況，若(ruo)有松動須給與擰緊。

3.要查看傳動(dong)帶緊(jin)松是否合(he)適，釀酒設(she)備曲藥粉碎機，電動(dong)機軸和破(po)壞機軸是否正垂面(mian)。

4.釀酒用谷物(wu)大曲(qu)粉碎機(ji)啟動(dong)前，先用勁(jing)旋轉(zhuan)(zhuan)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)，查看一下齒爪(zhua)、錘側拉式及(ji)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)工作上是否(fou)靈活堅固，殼內有(you)木有(you)磕磕絆絆情(qing)況(kuang)，轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)的(de)旋向(xiang)是否(fou)與機(ji)里(li)箭(jian)頭圖(tu)標專指方(fang)向(xiang)相互之間，曲(qu)藥粉碎機(ji)現貨供應，電機(ji)與粉粹機(ji)光滑是否(fou)高質量。

曲藥粉(fen)碎機生產廠家講解粉(fen)碎設備常見(jian)故障的排(pai)除(chu)：

1、進(jin)料(liao)口反噴(pen)：風(feng)(feng)門調(diao)理不妥、運送管道阻塞(sai)、篩孔阻塞(sai)、集(ji)粉袋(dai)(dai)太短或(huo)透氣性(xing)差、錘片(pian)(pian)棱面嚴峻磨損等(deng)都會造(zao)成進(jin)料(liao)口反噴(pen)。呈現這(zhe)種現象(xiang)時，應首要查(cha)清其原因，然后(hou)有(you)針對(dui)性(xing)地采(cai)納掃除措(cuo)施(shi)，或(huo)調(diao)理風(feng)(feng)門清除阻塞(sai)，或(huo)調(diao)換集(ji)粉袋(dai)(dai)，增加透氣性(xing)，或(huo)替(ti)換錘片(pian)(pian)。

2、軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)過(guo)熱(re)：當軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)潤滑不良、損壞或主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)曲(qu)折、轉子嚴峻不平(ping)(ping)衡(heng)、皮(pi)帶過(guo)緊(jin)時就(jiu)會(hui)使軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)過(guo)熱(re)。可通過(guo)增加、替(ti)換(huan)潤滑油(you)，替(ti)換(huan)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)、主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)，平(ping)(ping)衡(heng)轉子，調整皮(pi)帶松緊(jin)度等(deng)方法(fa)，使軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)恢復(fu)正常狀態。

3、曲藥(yao)粉碎(sui)機(ji)激烈震動(dong)：以(yi)下原因可能(neng)造成(cheng)粉碎(sui)機(ji)激烈震動(dong)：

①錘片安裝(zhuang)擺放有誤;

②對(dui)應的(de)兩組錘片分量誤差過大;

③軸(zhou)承(cheng)損(sun)壞或主軸(zhou)曲折(zhe);

④底腳銜接螺絲松(song)動。如果(guo)(guo)(guo)(guo)錘片擺放有誤，應(ying)按說明書(shu)的(de)要求(qiu)重新(xin)擺放;如果(guo)(guo)(guo)(guo)對應(ying)兩組錘片分量(liang)誤差過大，則應(ying)平衡其分量(liang)，使分量(liang)差不超越5克;如果(guo)(guo)(guo)(guo)軸(zhou)承(cheng)損(sun)壞或主(zhu)軸(zhou)曲折(zhe)，應(ying)及時替換;如果(guo)(guo)(guo)(guo)底腳銜接螺絲松(song)動，應(ying)加以緊固。

5、出(chu)產功(gong)率低：電動機功(gong)率缺乏、皮帶(dai)(dai)輪配(pei)制不妥(tuo)、皮帶(dai)(dai)打滑、錘(chui)片(pian)嚴峻磨損、喂(wei)料(liao)(liao)不均勻或(huo)原料(liao)(liao)含水量過(guo)高(gao)是造成出(chu)產功(gong)率低的主要原因(yin)。呈現上述情況，可針對性地采(cai)納相應措(cuo)施予(yu)以處理，或(huo)替換(huan)電機或(huo)皮帶(dai)(dai)輪以提高(gao)轉速(su)，但不可超越額定(ding)作業轉速(su);或(huo)調(diao)整(zheng)皮帶(dai)(dai)松緊度，或(huo)替換(huan)皮帶(dai)(dai)，或(huo)替換(huan)錘(chui)片(pian)。在操作時喂(wei)料(liao)(liao)要均勻，少(shao)數快加，堅持(chi)接(jie)連和均勻;過(guo)濕(shi)的原料(liao)(liao)，應枯燥后再(zai)粉(fen)碎加工。