在(zai)過去幾(ji)年中，機(ji)殼加(jia)工業(ye)在(zai)電機(ji)模具(ju)方面出(chu)現了多項技術進步(bu)，如今(jin)機(ji)床可以沖壓、切(qie)割和彎曲而且速度和精(jing)度超(chao)出(chu)了人(ren)們的預想(xiang)。

然而，無論新技術(shu)多么，臺州電機外殼，折彎車間(jian)或工(gong)(gong)段都會遭遇(yu)一些(xie)瓶(ping)頸問(wen)題，甚(shen)至(zhi)連(lian)^的(de)工(gong)(gong)廠也(ye)不(bu)能幸免。這(zhe)些(xie)問(wen)題雖不(bu)能歸咎于(yu)某一個原因，金屬加工(gong)(gong)廠卻可以進(jin)行多方面的(de)改進(jin)，這(zhe)些(xie)改進(jin)有助于(yu)縮短冗長的(de)準備時(shi)間(jian)、提和(he)增強(qiang)綜(zong)合生產能力。

電解(jie)拋(pao)光電器機殼提供了新(xin)一個凈面，如(ru)(ru)此命名(ming)是因為所有類(lei)型的(de)表面污染物和缺(que)陷已(yi)被淘汰(tai)。而(er)像鈍(dun)化過(guo)程提供一些(xie)相同的(de)好處，如(ru)(ru)消除游離鐵(tie)，它不像通用(yong)和有效的(de)。鈍(dun)化是沒有的(de)，例如(ru)(ru)，用(yong)于去(qu)除熱色彩(cai)電解(jie)拋(pao)光，過(guo)程不過(guo)是。除熱色調左焊接不僅提高零件(jian)的(de)耐腐蝕性，而(er)且它的(de)出現，為變色消除。

不是所有的(de)電(dian)器外殼表面加(jia)工過程都(dou)是平等(deng)的(de)。電(dian)解拋光是能夠賦予(yu)電(dian)器外殼嶄(zhan)新(xin)的(de)表面的(de)^方(fang)法，金(jin)屬精加(jia)工保留部分原有的(de)形(xing)狀，同時(shi)還消(xiao)除(chu)了缺陷。其(qi)他方(fang)法，如運動(dong)或振動(dong)拋光的(de)使用有可能改變零(ling)件的(de)形(xing)狀。

除了(le)降低安(an)全和質(zhi)量(liang)，有毛刺(ci)或鋸齒狀邊(bian)緣(yuan)的(de)金(jin)(jin)屬(shu)零(ling)件(jian)(jian)可(ke)不美觀。消費(fei)者可(ke)以考慮金(jin)(jin)屬(shu)零(ling)件(jian)(jian)和毛刺(ci)缺陷和危險設備。一旦零(ling)件(jian)(jian)去毛刺(ci)采用電(dian)(dian)解拋(pao)光(guang)技術，無(wu)刷電(dian)(dian)機外殼(ke)，他們會留下光(guang)滑，圓角邊(bian)緣(yuan)產生了(le)更(geng)大的(de)吸引力和安(an)全的(de)部(bu)分條件(jian)(jian)。

　現在電機行業發現除了以上提到的化，也都向著集成化、大型化、規模化的方向發展，微型電機外殼，電機生產企業紛紛向高壓大中型電機行業靠攏，以提高自身競爭力。電機要、節能我國中小型電機作為各種機械設備的動力源，其耗電總量已占發電量的70%左右。因此，電機外殼有電，發展中國電機，推廣節能產品，是響應國家節能政策、實現節能降耗的重要舉措。

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