一(yi)、自吸泵(beng)的工作原理

自吸(xi)(xi)泵(beng)是一(yi)種具有自吸(xi)(xi)能力的(de)離心泵(beng)，其工作原理主要基于離心力和泵(beng)體內部(bu)結構(gou)的(de)特殊設(she)計(ji)。在啟(qi)動后，電機(ji)驅動葉輪(lun)(lun)旋(xuan)轉，形成低壓區，自吸(xi)(xi)泵(beng)圖(tu)片(pian)，吸(xi)(xi)引(yin)吸(xi)(xi)入管道內壓力較高(gao)的(de)液(ye)體進(jin)入泵(beng)體。隨著(zhu)葉輪(lun)(lun)的(de)持續旋(xuan)轉，液(ye)體被甩向外圍，同時排擠空氣(qi)。待泵(beng)體內液(ye)體增多，空氣(qi)排凈(jing)后，自吸(xi)(xi)泵(beng)進(jin)入穩(wen)定工作狀態，開始正常吸(xi)(xi)入和輸送液(ye)體。

二、啟動初期的克服空氣阻力過(guo)程

形成低壓區：

當自(zi)吸(xi)泵啟動(dong)后(hou)，電機驅動(dong)葉輪開始旋轉。

葉(xie)輪的(de)旋(xuan)轉(zhuan)會在(zai)泵體內部形成(cheng)一個低壓區，這個低壓區與吸入管道內的(de)高壓區形成(cheng)壓力差(cha)。

吸引液體：

由于壓力差的存(cun)在，吸(xi)入管道內的液(ye)體開始被(bei)吸(xi)引進入泵體。

同時(shi)，隨著(zhu)葉輪的持(chi)續旋轉，液體被(bei)甩向外(wai)圍，形成(cheng)一定的液流。

排擠空氣：

在(zai)液體被甩向外圍的(de)同時，泵體內的(de)空氣也被排擠出來。

這個(ge)過程會(hui)持續一段時(shi)間，直(zhi)到泵體內的(de)空氣被(bei)完全(quan)排(pai)凈。

穩定工作狀態：

當泵體內(nei)的空氣被完全排凈后，自吸泵進(jin)入穩(wen)定(ding)工作狀態。

此時，自吸泵廠家，泵體內部充滿液體，葉(xie)輪繼續旋轉，將液體吸入并(bing)甩向外(wai)圍，形成連續的(de)液流。

三、特殊設計的作用

氣水分離裝置：

自吸(xi)(xi)泵內部通常(chang)設有氣水分(fen)離裝置，用于將吸(xi)(xi)入的空(kong)氣和液體進(jin)行分(fen)離。

這有(you)助于加快空氣排(pai)出(chu)的速度(du)，使自吸(xi)泵更快地進入穩定工(gong)作狀態(tai)。

雙蝸殼設計：

部分(fen)自吸泵(beng)(beng)采(cai)用雙蝸(gua)殼設計，這種設計可以減小(xiao)泵(beng)(beng)體內的渦流(liu)和湍(tuan)流(liu)，提高泵(beng)(beng)的效率(lv)。

同時(shi)，雙蝸(gua)殼設(she)計也有(you)助于更好地排(pai)擠空氣(qi)，使(shi)自(zi)吸泵更快地達到自(zi)吸效果。

自(zi)吸(xi)(xi)泵(beng)(beng)是一(yi)種(zhong)常(chang)見的離心(xin)泵(beng)(beng)，其(qi)自(zi)吸(xi)(xi)功(gong)能的實(shi)現主(zhu)要依(yi)賴于離心(xin)力和泵(beng)(beng)體(ti)內部(bu)的特(te)殊結構設計。以下(xia)是自(zi)吸(xi)(xi)泵(beng)(beng)實(shi)現自(zi)吸(xi)(xi)功(gong)能的詳(xiang)細解釋(shi)：

一、自吸原理概述

自吸(xi)泵的自吸(xi)原理是通過離心力(li)使液(ye)體(ti)從(cong)低處吸(xi)入泵內并排出。這一過程可以(yi)分為引(yin)入液(ye)體(ti)、負壓建立和泵送液(ye)體(ti)三(san)個階(jie)段。

二、引入液體階段

當自吸泵(beng)內部沒有液體(ti)時，通過旋(xuan)轉(zhuan)泵(beng)軸使(shi)泵(beng)內的(de)(de)葉(xie)輪(lun)(lun)旋(xuan)轉(zhuan)。葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)旋(xuan)轉(zhuan)會在泵(beng)內產生(sheng)一定(ding)的(de)(de)真空，從而形成一個負壓(ya)區域。當液體(ti)源恢復供應時，液體(ti)通過進口管道流入泵(beng)內。液體(ti)流經泵(beng)軸和葉(xie)輪(lun)(lun)時，會產生(sheng)高速旋(xuan)轉(zhuan)，并通過離心力使(shi)液體(ti)沿軸向移(yi)動，后從泵(beng)的(de)(de)排出口排出。這(zhe)一階段的(de)(de)關鍵是引(yin)入足夠的(de)(de)液體(ti)來填滿泵(beng)腔。

三、負壓建立階段

在引(yin)入液體(ti)到(dao)泵(beng)內(nei)后(hou)，當(dang)液體(ti)由于離心力的(de)作(zuo)(zuo)用向外部流動(dong)時，進(jin)口管道(dao)部分的(de)液體(ti)會(hui)隨之向泵(beng)內(nei)移(yi)動(dong)。離心力作(zuo)(zuo)用下形成(cheng)一個液面(mian)膜，當(dang)膜面(mian)達到(dao)葉輪出(chu)口時，由葉輪推(tui)送進(jin)一步向泵(beng)內(nei)移(yi)動(dong)。此時，泵(beng)內(nei)壓(ya)強下降，形成(cheng)真空，繼續(xu)使(shi)進(jin)口液體(ti)向泵(beng)內(nei)移(yi)動(dong)。當(dang)液體(ti)源持(chi)續(xu)供給(gei)液體(ti)時，經(jing)過一定時間(jian)，負壓(ya)能建立并維(wei)持(chi)在一定數(shu)值(zhi)。

四、泵送液體階段

當自吸(xi)泵(beng)(beng)內(nei)部(bu)真空度達到一(yi)定程度時，液體(ti)(ti)(ti)通(tong)過離心力被推(tui)送(song)至泵(beng)(beng)出口。在此階段，河北(bei)自吸(xi)泵(beng)(beng)，隨著負壓的繼續(xu)建(jian)立，液體(ti)(ti)(ti)源不(bu)斷向泵(beng)(beng)內(nei)補(bu)充液體(ti)(ti)(ti)。同時，液體(ti)(ti)(ti)也(ye)通(tong)過葉(xie)輪的旋轉被推(tui)送(song)至泵(beng)(beng)進(jin)口處。當液體(ti)(ti)(ti)經由(you)離心力被送(song)到泵(beng)(beng)出口時，液體(ti)(ti)(ti)的壓強增大(da)，從而克服(fu)管道阻力，使液體(ti)(ti)(ti)能夠順利流出。

五、特殊結構設計

為了(le)實現(xian)自吸功(gong)能，自吸泵(beng)在泵(beng)體(ti)內在離(li)心(xin)泵(beng)的(de)基礎上(shang)多(duo)加了(le)雙蝸殼(ke)和氣(qi)水分(fen)離(li)裝置。這些裝置有助于(yu)更好地使(shi)氣(qi)水混(hun)(hun)合，并在排液口設有截面寬敞的(de)氣(qi)水分(fen)離(li)室(shi)。在氣(qi)水分(fen)離(li)室(shi)內，流速減慢，氣(qi)液比(bi)重(zhong)差(cha)別使(shi)得(de)較輕的(de)氣(qi)體(ti)被分(fen)離(li)上(shang)逸并從排液管(guan)(guan)及排氣(qi)管(guan)(guan)排出。脫氣(qi)的(de)介質(zhi)由于(yu)比(bi)重(zhong)大而沿著泵(beng)體(ti)的(de)外通道流回葉(xie)輪進口處，再(zai)次卷入空(kong)氣(qi)而形成混(hun)(hun)合液。如此反(fan)復循環，達(da)(da)到一定時間之后就可將自吸泵(beng)進口管(guan)(guan)道的(de)空(kong)氣(qi)排出，達(da)(da)到一定的(de)真空(kong)度，從而實現(xian)自吸。

自(zi)吸泵的安(an)裝位置有以下要求(qiu)：

進口(kou)高度(du)與泵軸關系(xi)：

為使(shi)泵體內能夠保持一定(ding)的(de)儲(chu)存(cun)液，自吸泵拆解(jie)圖，以達(da)到(dao)較好的(de)自吸能力和防止(zhi)機械(xie)密封的(de)干磨擦，必(bi)須(xu)使(shi)泵的(de)進口高于泵軸的(de)中心線。

防止機械故障：

泵聯軸器(qi)必須用螺(luo)母(mu)堅固好，并鎖緊螺(luo)母(mu)，謹防螺(luo)母(mu)松(song)動(dong)，否則(ze)易引起葉(xie)輪竄動(dong)，造成機械故(gu)障。

同軸度校正：

在(zai)泵(beng)與電動機(ji)(ji)直聯傳動時，應注意泵(beng)軸(zhou)(zhou)與電動機(ji)(ji)輸(shu)出的(de)同軸(zhou)(zhou)度。泵(beng)安(an)裝的(de)準(zhun)確與否對(dui)泵(beng)的(de)運行平穩性和使用壽命有較大的(de)影響，因此必須(xu)仔細認(ren)真地(di)安(an)裝校正。校正泵(beng)聯軸(zhou)(zhou)器及電機(ji)(ji)動聯軸(zhou)(zhou)器的(de)安(an)裝間隙(xi)及同軸(zhou)(zhou)度，其不(bu)同軸(zhou)(zhou)度允許(xu)偏差為(wei)0.1mm。泵(beng)軸(zhou)(zhou)和電動機(ji)(ji)軸(zhou)(zhou)的(de)高度差可(ke)在(zai)底腳(jiao)上墊銅(tong)皮或(huo)鐵皮調(diao)整。

吸入管路設置：

應(ying)防止(zhi)泵體內吸(xi)入固體等雜物，為此吸(xi)入管路上(shang)應(ying)設置過(guo)濾器。過(guo)濾器的有效過(guo)水面(mian)積應(ying)為吸(xi)入管截面(mian)的2~3倍，并且(qie)過(guo)濾器應(ying)定期檢查。

吸(xi)(xi)入口(kou)的(de)安(an)裝(zhuang)高度不能超過5米。在條件(jian)許可時(shi)，吸(xi)(xi)入口(kou)安(an)裝(zhuang)高度應(ying)盡可能地低于(yu)水池的(de)儲水平面，并(bing)盡量縮短(duan)(duan)吸(xi)(xi)入管(guan)的(de)長度，少裝(zhuang)彎頭，這樣有(you)利于(yu)縮短(duan)(duan)自吸(xi)(xi)時(shi)間(jian)，提高自吸(xi)(xi)功能。

吸入(ru)管路(lu)中(zhong)的閥(fa)門、法蘭(lan)等(deng)應嚴(yan)防漏氣(qi)或滲漏液(ye)體，即吸入(ru)管路(lu)中(zhong)不允許有漏氣(qi)現(xian)象存在。