食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011

7 ?通風與凈化空調

7.2 氣流組織

7.2.1 室內氣流應保持定向流，即應從清潔區域流向污染區域。

7.2.2 ?I級潔凈用房室內氣流組織宜采用垂直單向流， 局部 I級潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流，其他級別潔凈用房宜采用非單向流。

7.2.3 局部 I級潔凈用房送風口面積應比下方控制區面積每邊至少各大 20cm以上。

7.2.4 局部 I 級潔凈用房送風口下方，在不妨礙操作的條件下，應設柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風口下 0.5m，也可低于操作面。

7.2.5 當圍擋壁離地高于 1.8m時，若局部 I級潔凈用房送風口面積不小于全室面積的 1/14，則局部 I級潔凈用房的Ⅱ級背景環境中可不另設送風口。

7.2.6 Ⅰ級潔凈用房回風口應均勻分布在下部兩側；其他等級潔凈用房回風口宜均勻分布在下部兩側，當只能一側布置時，生產線應布置在送風口正下方。

7.3 凈化送風參數

7.3.1 Ⅰ級潔凈用房操作臺高度（一般為地面上 0.8m）的截面風速不應小于 0.2m/s，如操作面為實體平面，此高度可上調 0.25m。

7.3.2 不同等級潔凈用房的換氣次數應滿足下列規定：

Ⅱ級不小于 20 次/h

Ⅲ級不小于 15 次/h

Ⅳ級不小于 10 次/h

無等級要求不小于 5 次/h

7.3.3 新風量按每人不小于 40m3/h 設計，還應滿足排風和維持正壓的需要。

7.3.4 相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區與非潔凈區之間應保持≥5Pa 的靜壓差。潔凈區對室外應保持≥10Pa 的正壓差。

7.3.5 產生污染的房間應保持相對負壓。控制污染要求高的房間應保持相對正壓。

蛋白飲料類生產許可條件審查細則

六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節

（一）基本生產流程

1．含乳飲料。

乳（復原乳）→調配→均質→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品

↓ ? ? ? ? ↑

殺菌冷卻 ? ?水處理→ ?水+輔料

↓ ? ? ? ? ↓

發酵→均質→調配→均質→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品

注：活性乳酸菌飲料無后一步殺菌過程。

2．植物蛋白飲料。

水處理→水 ? ?水處理→水+輔料

↓ ? ? ? ? ? ? ?↓

原料→預處理→制漿→過濾脫氣→調配→均質→殺菌灌裝（或灌裝 殺菌）→成品

3. 復合蛋白飲料。

參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產工藝。

國外食品飲料凈化工程趨勢-3：

肉類加工

美國聯邦一項研究表明，美國的即食肉制品差不多有5％都了單核細胞增多性李氏菌（Listeria monocytogenes），一種可以使人致命的食物病菌，可導致、或腦膜腦炎（meningo-encephalitis）——一種影響大腦和脊髓組織的疾病。對于孕婦來說，李氏菌屬可引起胚胎夭折和死產。 即食肉制品市場的擴大是增加對潔凈室技術需求的一個因素。瑞典是這一領域的者。

面包房

面包房現在正逐漸接受潔凈室技術。日本有許多這種例子。受神戶市的Nada Ward合作機構委托，Chiyoda建筑公司設計了一座通用食品廠。這一工廠有3000m2的建筑面積，面膜潔凈車間裝修定制公司，是神戶市Rokko島上一個8層高的建筑，它使用了清潔技術。這個工廠生產幾種面包、糖果、大豆豆腐、面條和幾種傳統的日本食品。

糖果工業采用了生物潔凈室技術。新的、越來越復雜的、包裝新穎的糖果產品增加了對受控環境的需求（溫度、濕度、細菌的水平，等等），以及生產過程的自動化，以便保證良好品質和耐久性。