②由于粉末靜電噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層，所以一道粉木涂層可以代替幾道溶劑型涂層。粉末靜電噴涂涂裝工序大為簡化，大大的節省人力物料消耗，自動化噴涂設備，縮短涂裝周期，減少在制品積存。

③粉末靜電噴涂是將固體粉末直接沉積在工件表面，沉積率比較高，未沉積的粉末通過粉末回收裝置可以重復利用，所以粉末靜電噴涂的利用率也比較髙。一般可以達到85%以上，全自動噴涂設備，而溶劑型涂料的利用率僅為30-60%。

④粉末靜電噴涂人過程中不含，涂裝過程不產生溶劑蒸氣，對于空氣沒有污染，所以也不需要嚴格的環境保護措施，粉末靜電噴涂也不存在廢氣排放治理等困難。

電噴涂設備噴槍

靜電噴涂是可以和空氣，混氣噴涂加以組合應用，粉末噴涂設備，并將各自的優點綜合成一個新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會產生一個靜電場，帶負電的涂料微粒噴到工件時，經過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，南昌噴涂設備，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內，但靜電噴涂對涂料的粘度及導電率都有一定的要求，不是所有涂料都適用于靜電噴涂，且設備的投資也較大。

四、噴粉時刻：噴涂時刻均與噴涂電壓、噴涂間隔、噴粉量等項參數有關。

當噴涂間隔大而噴涂時刻添加時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。跟著噴涂時刻的添加，噴粉量對膜厚增長率的影響明顯削減。這是因為膜厚到達必定值，粉末靜電噴槍彼此排擠與對地絕緣加大之故。

五、粉末材料：粉末材料紛歧樣，關于所需噴涂電壓、噴涂間隔也是紛歧樣的，因而要根據噴涂材料決定其挑選的噴涂電壓和噴槍間隔。