金剛石電鍍生意

網(wang)籃底(di)部(bu)墊一塊塑(su)料板，然后籃內(nei)縫襯一層(ceng)耐酸布。使用時網(wang)籃放入電鍍(du)(du)容(rong)器內(nei)，若容(rong)器過深，可在容(rong)器底(di)部(bu)增(zeng)加一個(ge)塑(su)料架，架七再放網(wang)籃，便于電鍍(du)(du)操作。

有時為了電(dian)鍍(du)需要，將網籃(lan)倒(dao)放(fang)在容器(qi)內，籃(lan)底(di)朝上(shang)。上(shang)砂(sha)所用的(de)輔助(zhu)用具(ju)必須，如(ru)盛砂(sha)容器(qi)和其他工具(ju)，謹(jin)防不同型(xing)號(hao)的(de)金剛(gang)石混雜。當需要更換上(shang)砂(sha)容器(qi)和輔助(zhu)用具(ju)時，必須認真清洗(xi)，回收清洗(xi)液中的(de)金剛(gang)石。

金剛石的成核機理

在研究(jiu)金剛(gang)石的(de)成核機理(li)等基礎理(li)論方面是較為完善的(de)一(yi)種(zhong)。盡(jin)管合成速度較慢約為1~2um/h，但沉(chen)積的(de)金剛(gang)石薄(bo)膜質量高，與基體(ti)結合好。

近發展的等離子體輔助熱絲(si)CVD法(EACVD)，不僅獲得(de)遠比一(yi)般熱絲(si)CVD法更高(gao)的沉積速度(10—20um/h)，而且(qie)金剛石(shi)膜的質量得(de)到顯著提高(gao)。

先將真空(kong)室(shi)抽成真空(kong)，再將熱(re)(re)絲(si)加(jia)熱(re)(re)到1800℃~2400℃的(de)(de)(de)高溫，通(tong)往(wang)含碳氣(qi)源和(he)H2，氣(qi)體(ti)通(tong)過熱(re)(re)絲(si)時被(bei)分(fen)解成原子H，CH3，C2H2等基團(tuan)，這(zhe)些活性基團(tuan)在800℃~1100℃的(de)(de)(de)基體(ti)上反應(ying)形成金(jin)剛石(shi)晶核，再生(sheng)長成金(jin)剛石(shi)膜(mo)。其中絲(si)的(de)(de)(de)材質、溫度、絲(si)與(yu)基體(ti)間的(de)(de)(de)距離、氣(qi)體(ti)種類比(bi)例、基體(ti)溫度等對金(jin)剛石(shi)形核和(he)生(sheng)長都影(ying)響。

硬(ying)質(zhi)合金(jin)砂輪主要(yao)用途(tu)

硬質合金(jin)砂(sha)輪具有一系列優(you)良性(xing)能(neng)，用途十分廣泛，電鍍金(jin)剛石(shi)切(qie)片(pian)批發(fa)，隨著時間推(tui)移(yi)用途還在不斷(duan)擴大，主要(yao)用途：

耐(nai)高壓高溫用(yong)(yong)腔體：的(de)用(yong)(yong)途(tu)就是生產合成金剛石用(yong)(yong)的(de)頂錘、壓缸等制品(pin)，頂錘、壓缸用(yong)(yong)硬質(zhi)合金砂輪(lun)已占(zhan)我國(guo)硬質(zhi)合金砂輪(lun)生產總量的(de)9%。

結合度表(biao)示結合劑(ji)保持磨(mo)(mo)(mo)粒的(de)強度大(da)小。按英文字母分為26類。對由耐熱鋼(gang)和(he)高(gao)硬度的(de)合金砂輪鋼(gang)制成的(de)精(jing)密零件(jian)的(de)精(jing)磨(mo)(mo)(mo)和(he)終磨(mo)(mo)(mo)。這些零件(jian)用普通磨(mo)(mo)(mo)具時因(yin)磨(mo)(mo)(mo)具消耗或磨(mo)(mo)(mo)鈍過快而(er)不能獲得很高(gao)的(de)精(jing)度。