金(jin)剛石鋸片的選(xuan)擇參數(shu)標(biao)準：

金(jin)(jin)剛石粒(li)度(du)(du)的選擇(ze)：當金(jin)(jin)剛石粒(li)度(du)(du)粗且(qie)為(wei)單一(yi)粒(li)度(du)(du)時，鋸(ju)片刀(dao)頭鋒利，鋸(ju)切，但金(jin)(jin)剛石結塊(kuai)的抗彎強度(du)(du)下降(jiang)；當金(jin)(jin)剛石粒(li)度(du)(du)細或粗細粒(li)度(du)(du)混合時，鋸(ju)片刀(dao)頭耐用度(du)(du)高，但效率較低(di)。綜合考慮以(yi)上因素，選擇(ze)金(jin)(jin)剛石粒(li)度(du)(du)為(wei)50/60目較為(wei)適(shi)宜。

油(you)石(shi)、磨石(shi)：油(you)石(shi)是(shi)用(yong)磨料和(he)結(jie)合劑等制成的(de)條狀固結(jie)磨具(ju)。油(you)石(shi)在(zai)使用(yong)時通常(chang)要加油(you)潤滑，故名。油(you)石(shi)一般用(yong)于手工修(xiu)磨刀具(ju)和(he)零件，也可(ke)裝夾在(zai)機床上進行珩磨和(he)超(chao)精(jing)加工。油(you)石(shi)有(you)人(ren)造的(de)和(he)天然的(de)兩類，形狀很多。本文并沒有(you)再對油(you)石(shi)進行分類，同樣(yang)使用(yong)屬性來區分。

DLC膜的光學性能

DLC膜在(zai)(zai)可(ke)見光(guang)區(qu)通常是吸收的(de)(de)(de)，電鍍金(jin)剛(gang)石(shi)磨棒價格，但是在(zai)(zai)紅外區(qu)具有很高的(de)(de)(de)透過率。DLC膜光(guang)隙帶寬(kuan)度一(yi)般在(zai)(zai)2.7eV以下。DLC膜光(guang)隙帶寬(kuan)度對沉積方(fang)法(fa)及工藝參數(shu)比較敏(min)感。在(zai)(zai)用ECRCVD法(fa)制備DLC膜時(shi)隨(sui)著沉積氣壓的(de)(de)(de)而增大。

DLC膜的(de)折射(she)(she)率(lv)(lv)一般在(zai)1.5~2.3，磁控濺(jian)射(she)(she)制備(bei)DLC膜時，折射(she)(she)率(lv)(lv)隨濺(jian)射(she)(she)功率(lv)(lv)的(de)增加(jia)而緩慢增加(jia)，隨濺(jian)射(she)(she)氮氣壓力升高而降低。穩定性:含(han)氫(qing)和(he)不含(han)氫(qing)的(de)DLC都是亞穩態的(de)材料，熱(re)(re)穩定性很差，通(tong)過熱(re)(re)激發或(huo)光子、離子的(de)能量輻射(she)(she)，它們的(de)結構將向(xiang)(xiang)類石墨化方向(xiang)(xiang)轉變，加(jia)熱(re)(re)含(han)氫(qing)DLC將導(dao)致氫(qing)和(he)CHx的(de)釋放。

表面金屬化后焊接

金(jin)剛石(shi)表(biao)面(mian)的金(jin)屬化(hua)是(shi)通過表(biao)面(mian)處理技術在(zai)金(jin)剛石(shi)表(biao)面(mian)鍍(du)覆金(jin)屬，使(shi)其(qi)表(biao)面(mian)具(ju)有金(jin)屬或類(lei)金(jin)屬的性能。一般是(shi)在(zai)金(jin)剛石(shi)的表(biao)面(mian)鍍(du)Ti，Ti與(yu)C反(fan)應生成TiC，TiC與(yu)Ag-Cu合金(jin)釬料有較好(hao)的潤濕性和結合強度。

目前常(chang)用(yong)的金剛石工具鍍(du)鈦方法有(you)：真(zhen)空物(wu)理的氣相沉積（PVD，主要(yao)包括真(zhen)空蒸發鍍(du)、真(zhen)空濺(jian)射鍍(du)、真(zhen)空離(li)子(zi)鍍(du)等），化學氣相鍍(du)和粉(fen)末覆蓋燒(shao)結。

PVD法單次(ci)鍍(du)覆量低(di)，鍍(du)覆過程中金(jin)剛(gang)石(shi)的溫度低(di)于(yu)500℃，鍍(du)層(ceng)與金(jin)剛(gang)石(shi)之間是(shi)物(wu)理附著、無化學(xue)冶金(jin)。CVD法Ti與金(jin)剛(gang)石(shi)發生化學(xue)反應形(xing)成強(qiang)力冶金(jin)結合，反應溫度高，損害金(jin)剛(gang)石(shi)。