切(qie)分架(jia)次軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)形(xing)狀應(ying)該具(ju)有較(jiao)好(hao)的對稱(cheng)性， 但是(shi)在實(shi)際生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中， 以下因(yin)素可能(neng)導(dao)致切(qie)分架(jia)次軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)形(xing)狀偏離標準而造成(cheng)堆(dui)鋼 ?( 1)入口導(dao)衛偏， 軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)一(yi)側(ce)(ce)(ce)充(chong)滿(man)過(guo)度，五(wu)切(qie)分導(dao)衛， 另一(yi)側(ce)(ce)(ce)欠充(chong)滿(man)， 軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)從切(qie)分架(jia)次軋(ya)(ya)(ya)(ya)出后(hou)形(xing)成(cheng)鐮刀(dao)彎造成(cheng)堆(dui)鋼。 ?( 2)由于導(dao)衛輪間隙調整(zheng)、速度調整(zheng)或鋼坯溫度的原因(yin)造成(cheng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)和導(dao)衛輪間隙不匹配， 軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)在導(dao)衛內夾(jia)持不穩， 使軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)一(yi)側(ce)(ce)(ce)充(chong)滿(man)過(guo)度， 另一(yi)側(ce)(ce)(ce)欠充(chong)滿(man)， 軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)從切(qie)分架(jia)次軋(ya)(ya)(ya)(ya)出后(hou)頭部由于不均勻(yun)變形(xing)而形(xing)成(cheng)鐮刀(dao)彎造成(cheng)堆(dui)鋼。

切(qie)分軋制與(yu)傳統(tong)軋制在(zai)工(gong)藝上(shang)的(de)不同之(zhi)處是把一支軋件(jian)(jian)(jian)利用軋輥(gun)孔型切(qie)分成兩支以上(shang)的(de)并聯軋件(jian)(jian)(jian)，再利用切(qie)分導(dao)衛將并聯軋件(jian)(jian)(jian)切(qie)分成單支軋件(jian)(jian)(jian)。該套軋機全部從國(guo)外引進(jin)，裝備水平高，其(qi)(qi)工(gong)藝件(jian)(jian)(jian)種類繁多，五切(qie)分導(dao)衛，結構復雜。尤其(qi)(qi)是切(qie)分軋制，因其(qi)(qi)工(gong)藝的(de)特殊性，對導(dao)衛系統(tong)的(de)要求更為嚴(yan)格。而在(zai)實際(ji)生產(chan)過程中，出現的(de)問題也(ye)比較多。為了保證(zheng)正常(chang)生產(chan)，除了加強工(gong)藝件(jian)(jian)(jian)的(de)基礎管理之(zhi)外，還(huan)在(zai)工(gong)藝件(jian)(jian)(jian)國(guo)產(chan)化和(he)適應性改進(jin)等(deng)方(fang)面進(jin)行了探索。

切分(fen)軋制工(gong)藝雖然有(you)效的(de)提高了作業率，五切分(fen)導(dao)衛(wei)價格，使產量(liang)(liang)大幅度(du)提高，但是受鋼(gang)溫(wen)波動、軋槽(cao)磨損、孔型系統(tong)設計、導(dao)衛(wei)安裝(zhuang)、軋槽(cao)加工(gong)精度(du)等方面(mian)因素影響，使每根軋件尺寸都不可(ke)能完全一致，五切分(fen)導(dao)衛(wei)公司，從而形成(cheng)線(xian)差(cha)，線(xian)差(cha)大時很容易影響產品質量(liang)(liang)，造(zao)成(cheng)波浪彎、冷床亂鋼(gang)、3#飛剪堆鋼(gang)等事故的(de)發生(sheng)。若想(xiang)獲得較大的(de)經濟(ji)效益，保證產品質量(liang)(liang)，就必須解決(jue)好線(xian)差(cha)問題(ti)。