高頻淬火設備(bei)的半封閉結(jie)構

高頻設(she)備的(de)(de)(de)淬火(huo)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)采(cai)用(yong)半(ban)封閉結(jie)構，基本上(shang)由機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)床(chuang)(chuang)(chuang)身、控制(zhi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、淬火(huo)系(xi)(xi)統(tong)(tong)組成，采(cai)用(yong)伺服電(dian)(dian)機(ji)拖(tuo)動(dong)(dong)負(fu)載軸向移動(dong)(dong)、滾珠(zhu)絲杠傳動(dong)(dong)、西門子CNC系(xi)(xi)統(tong)(tong)控制(zhi)。機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)前部是(shi)(shi)機(ji)械部分(fen)，總體框架(jia)由經過(guo)(guo)處(chu)理的(de)(de)(de)鋼(gang)板焊接而成；其(qi)下(xia)部是(shi)(shi)淬火(huo)液回水(shui)槽其(qi)上(shang)部含下(xia)頂，與減(jian)速(su)電(dian)(dian)機(ji)相連拖(tuo)動(dong)(dong)零件(jian)旋轉，上(shang)頂用(yong)于(yu)夾緊工件(jian)，立式移動(dong)(dong)拖(tuo)架(jia)上(shang)面(mian)放置電(dian)(dian)纜、冷(leng)卻(que)淬火(huo)水(shui)路，后面(mian)部分(fen)由感應器、電(dian)(dian)容器柜和輸(shu)出變(bian)壓器組成負(fu)載系(xi)(xi)統(tong)(tong)， 組合后牢(lao)固地安(an)裝(zhuang)(zhuang)在一個工作(zuo)臺(tai)上(shang)，拖(tuo)架(jia)的(de)(de)(de)平面(mian)上(shang)裝(zhuang)(zhuang)有手(shou)輪，通(tong)過(guo)(guo)手(shou)輪調整兩個方向的(de)(de)(de)絲杠位置，可(ke)以調整感應器的(de)(de)(de)前后和左右的(de)(de)(de)相對位置，采(cai)用(yong)這種結(jie)構，可(ke)以保(bao)證(zheng)感應器與工件(jian)之間的(de)(de)(de)正確對中(zhong)；連續淬火(huo)時(shi)由伺服電(dian)(dian)機(ji)通(tong)過(guo)(guo)滾珠(zhu)絲杠拖(tuo)動(dong)(dong)負(fu)載移動(dong)(dong)。

高頻(pin)淬火設備對(dui)齒(chi)輪(lun)進(jin)行淬火常見(jian)問題及處理對(dui)策

不管是滲(shen)碳(tan)淬(cui)(cui)火、碳(tan)氮共(gong)滲(shen)淬(cui)(cui)火、感應加(jia)熱淬(cui)(cui)火還是整體加(jia)熱淬(cui)(cui)火，齒輪高頻淬(cui)(cui)火冷卻過(guo)程(cheng)可能出(chu)現的熱處理質量(liang)問題(ti)主要有(you)：

1、淬(cui)(cui)火(huo)后硬度(du)不(bu)足、淬(cui)(cui)火(huo)態硬度(du)不(bu)均、淬(cui)(cui)火(huo)硬化深度(du)不(bu)夠；

2、 淬(cui)火后心部硬(ying)度過高；

3、 淬(cui)火變形超差；

4、淬火開裂；

出現這(zhe)類質(zhi)量問題(ti)往往與(yu)齒輪的(de)材質(zhi)、前處理(li)、淬(cui)火(huo)加熱和(he)(he)淬(cui)火(huo)冷(leng)卻有關。在排除材質(zhi)、前處理(li)和(he)(he)加熱中(zhong)(zhong)的(de)問題(ti)后，淬(cui)火(huo)介質(zhi)及相關技術的(de)作(zuo)用(yong)就(jiu)特別突出了(le)。事實(shi)上，近年來國外對淬(cui)火(huo)冷(leng)卻的(de)研究也證明，在改進和(he)(he)提(ti)高(gao)熱處理(li)質(zhi)量的(de)工作(zuo)中(zhong)(zhong)，注意(yi)的(de)正(zheng)是(shi)淬(cui)火(huo)冷(leng)卻。

齒輪用高(gao)頻淬火設備進行熱處理冷卻中(zhong)的質(zhi)量問題

一、硬度不足與硬化深(shen)度不夠

齒輪(lun)高(gao)頻淬(cui)(cui)(cui)火(huo)冷(leng)(leng)卻速度(du)偏低是造成齒輪(lun)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)硬(ying)(ying)(ying)度(du)不(bu)(bu)足(zu)(zu)、硬(ying)(ying)(ying)度(du)不(bu)(bu)均(jun)和硬(ying)(ying)(ying)化深度(du)不(bu)(bu)夠的原因(yin)，但是，根據實際淬(cui)(cui)(cui)火(huo)齒輪(lun)的材質(zhi)、形狀大(da)小(xiao)和熱處(chu)理要(yao)求(qiu)不(bu)(bu)同，又可以分為(wei)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)階(jie)(jie)段(duan)(duan)冷(leng)(leng)速不(bu)(bu)足(zu)(zu)、中低溫(wen)(wen)(wen)階(jie)(jie)段(duan)(duan)冷(leng)(leng)速不(bu)(bu)足(zu)(zu)以及低溫(wen)(wen)(wen)階(jie)(jie)段(duan)(duan)冷(leng)(leng)速不(bu)(bu)足(zu)(zu)等不(bu)(bu)同情況(kuang)。比如。對于中小(xiao)齒輪(lun)，淬(cui)(cui)(cui)火(huo)硬(ying)(ying)(ying)度(du)不(bu)(bu)足(zu)(zu)往往是中高(gao)溫(wen)(wen)(wen)階(jie)(jie)段(duan)(duan)冷(leng)(leng)速不(bu)(bu)足(zu)(zu)所(suo)致，而模數大(da)的齒輪(lun)要(yao)求(qiu)較深淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)(ying)(ying)層時，提高(gao)低溫(wen)(wen)(wen)冷(leng)(leng)卻速度(du)就非(fei)常(chang)必(bi)要(yao)了。提高(gao)所(suo)用淬(cui)(cui)(cui)火(huo)介質(zhi)的低溫(wen)(wen)(wen)冷(leng)(leng)卻速度(du)，往往可以增大(da)淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)(ying)(ying)層深度(du)。

二、淬火后心部硬(ying)度(du)過高

這類問題可能(neng)與(yu)所選介質冷(leng)速(su)過快或介質的(de)(de)低溫冷(leng)卻速(su)度過高有關。解決辦法之一(yi)是改換淬(cui)火(huo)(huo)油來滿足要求。辦法之二是與(yu)淬(cui)火(huo)(huo)介質生產(chan)廠家聯(lian)系(xi)，有針(zhen)對(dui)地(di)加入適當(dang)的(de)(de)添加劑來降低淬(cui)火(huo)(huo)油的(de)(de)中低溫冷(leng)卻速(su)度。辦法之三是改用淬(cui)透性更低的(de)(de)鋼種。

三、齒(chi)輪高頻(pin)淬火開(kai)裂問題

這個問題主要(yao)出現(xian)在感應加熱淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)中。選擇好水(shui)性(xing)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)介質(zhi)(zhi)，比如國內(nei)外普遍采(cai)用的(de)PAG類(lei)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)介質(zhi)(zhi)代替原來(lai)使用的(de)自來(lai)水(shui)，問題便解決了。感應加熱淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)采(cai)用PAG介質(zhi)(zhi)。可(ke)以獲得(de)高(gao)而均(jun)勻的(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)硬度和深而且穩定的(de)淬(cui)(cui)硬層(ceng)，淬(cui)(cui)裂(lie)危險。

高頻淬(cui)火機(ji)的(de)基(ji)本工作(zuo)原理：

將工(gong)件(jian)放在用(yong)空心(xin)銅管繞(rao)成(cheng)(cheng)的感(gan)應(ying)器(qi)內，通入中頻或高頻交流(liu)電(dian)后，在工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)形成(cheng)(cheng)同頻率的的感(gan)應(ying)電(dian)流(liu)，將零件(jian)表(biao)面(mian)迅速(su)加熱(re)（幾(ji)秒鐘內即可升溫800～1000度(du)，心(xin)部(bu)仍接近(jin)室(shi)溫）后立(li)即噴水冷卻（或浸油(you)淬火)，使工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)層淬硬更多使用(yong)淬火設備的案例和方案歡迎(ying)您的來到。a.淬火件(jian)含(han)碳(tan)(tan)量過低 應(ying)預先(xian)化驗材(cai)料(liao)成(cheng)(cheng)分，保證淬火件(jian)的含(han)碳(tan)(tan)量。

b.表(biao)面(mian)氧化(hua)(hua)，三聯(lian)齒輪淬火設備價格，脫碳嚴重，淬火錢要清理零件表(biao)面(mian)的油污，斑跡和氧化(hua)(hua)皮。

c.加(jia)熱(re)溫(wen)度太低或是加(jia)熱(re)時(shi)(shi)間太短 正(zheng)確調整電參(can)數(shu)和感應器與(yu)工件間的(de)相對運動(dong)速度，以提高加(jia)熱(re)溫(wen)度和延長(chang)保(bao)溫(wen)時(shi)(shi)間。可以返淬前(qian)應進行感應加(jia)熱(re)退火(huo)。

d.零件旋轉速(su)(su)(su)度(du)和零件（或感(gan)應器）移(yi)動(dong)速(su)(su)(su)度(du)不協調(diao)(diao)而形成軟帶， 調(diao)(diao)整(zheng)零件轉速(su)(su)(su)和零件（或感(gan)應器）移(yi)動(dong)速(su)(su)(su)度(du)。當零件移(yi)動(dong)速(su)(su)(su)度(du)1-24mm/min時，零件旋轉速(su)(su)(su)n=60r/min即可(ke)避免淬火軟帶的(de)形成。

e.感(gan)(gan)(gan)應(ying)器高度不(bu)夠或感(gan)(gan)(gan)應(ying)器中有氧化皮 適(shi)當(dang)增加感(gan)(gan)(gan)應(ying)器高度，經常清理感(gan)(gan)(gan)應(ying)器。