熱(re)噴涂的(de)基本(ben)工藝包括哪些

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熱噴涂的(de)基本(ben)工(gong)藝包(bao)括(kuo)：基體表(biao)(biao)(biao)面預(yu)處理、噴涂、表(biao)(biao)(biao)面熱處理和涂層封孔處理、涂層表(biao)(biao)(biao)面的(de)精加工(gong)。

（1）基(ji)體表面預處(chu)理：噴涂(tu)方法(fa)選定之后，還要選定預處(chu)理工藝，包括(kuo)去油(you)、除銹、表面粗糙(cao)化。

（2）噴(pen)涂：噴(pen)涂施工(gong)時，必須確(que)定合理的工(gong)藝參(can)數，以控制噴(pen)涂質量。

包括：①噴涂熱源條件(jian)，即燃料種類及和氧混合(he)的(de)比(bi)例；

②材(cai)料輸(shu)送(song)，廣(guang)西壯族自治熱噴涂(tu)涂(tu)層(ceng)，即輸(shu)送(song)氣體的種類、速度(du)、流量以及輸(shu)送(song)位(wei)置和角(jiao)度(du)；

③噴(pen)涂(tu)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，包(bao)括材(cai)料(liao)(liao)(liao)成(cheng)分、物理(li)性質(zhi)、粉(fen)末形(xing)狀、粒度、線料(liao)(liao)(liao)或棒料(liao)(liao)(liao)直徑等；

④機件的基(ji)體成分、基(ji)體溫度、性能、表(biao)面(mian)處理(li)方法；⑤噴(pen)涂操作，包括噴(pen)與機件的距(ju)離，噴(pen)或(huo)機件的移動速(su)度，噴(pen)與機件的角(jiao)度，噴(pen)涂氣體介質等。

（3）涂后處(chu)理：涂后要立即進行封閉處(chu)理或熱處(chu)理。

（4）精加(jia)(jia)工(gong)：噴(pen)(pen)涂(tu)后，涂(tu)層(ceng)需進行(xing)磨削加(jia)(jia)工(gong)以保證尺寸精度(du)。此外，熱噴(pen)(pen)涂(tu)涂(tu)層(ceng)加(jia)(jia)工(gong)技術，噴(pen)(pen)涂(tu)施工(gong)時(shi)必(bi)須(xu)注意安全(quan)防護工(gong)作(zuo)，

（1）涂(tu)(tu)層結合力(li)要(yao)求不高，噴(pen)涂(tu)(tu)材料的熔點不超過2500℃，可采用設備成本低(di)的火焰噴(pen)涂(tu)(tu)。

（2）對涂(tu)層(ceng)性(xing)能要求(qiu)較高(gao)的某些比較貴重的機件，應采用等離子噴(pen)涂(tu)。

（3）工(gong)(gong)程量大(da)的金(jin)屬噴涂(tu)施(shi)工(gong)(gong)宜采用電(dian)弧(hu)噴涂(tu)。

（4）要求(qiu)高結合力(li)、低孔隙(xi)度的金(jin)屬(shu)或(huo)合金(jin)涂(tu)層可(ke)采(cai)用超音速噴涂(tu)；

（5）對于批量大的工(gong)件，宜采用(yong)自動噴(pen)涂。

（6）安(an)全性(xing)要求特別高的機(ji)件(jian)，熱噴涂涂層加(jia)工，選擇噴涂工藝(yi)及材料(liao)前須進行試驗和論證(zheng)。

以上(shang)就是關于(yu)熱噴(pen)涂的相關內容介(jie)紹(shao)，熱噴(pen)涂涂層加工(gong)工(gong)藝，如有需求，歡迎撥打圖(tu)片上(shang)的熱線(xian)電(dian)話(hua)！

熱噴涂發展

進入90年代，由于北京工業大學研制成功粉芯絲材，給電弧噴涂技術帶來了生機。粉芯絲材既克服了高合金成分難以拔絲的困難，同時還能使一些不導電的顆粒材料（陶瓷及碳化物）填充到粉芯絲材中，在電弧噴涂上得以應用，如Al2O3、TiO2、TiB2和Cr3C2等。由于粉芯絲材成分易調節、生產周期短、選材便利、成本較低等優點，因此促進了電弧噴涂技術的發展。