現貨供應數控深(shen)孔鉆的(de)特(te)性：

現(xian)貨供應數控(kong)深孔(kong)鉆的(de)(de)機床的(de)(de)部件由(you)床身、床頭箱、授(shou)油器、中心架、拖架、拖板、電氣系統、拖板進給(gei)系統、鏜(tang)桿支(zhi)架、鏜(tang)桿箱、冷卻系統、液(ye)壓系統、排屑(xie)裝置等部件組成。深孔(kong)珩磨(mo)機床床身導(dao)軌(gui)采(cai)用適宜深孔(kong)加工(gong)機床的(de)(de)雙矩形導(dao)軌(gui)，承載能力(li)大，導(dao)向(xiang)精度(du)好;導(dao)軌(gui)經過(guo)了淬火處理(li)，耐(nai)磨(mo)性較(jiao)高。深孔(kong)珩磨(mo)機床適用于機床制造、機車、船舶、煤(mei)機、液(ye)壓、動力(li)機械、風動機械等行業的(de)(de)鏜(tang)削、滾(gun)壓加工(gong)，使工(gong)件粗(cu)糙度(du)達0.4-0.8μm。

現貨供應數控深(shen)孔(kong)鉆(zhan)的加工精(jing)度檢驗知(zhi)識

知識(shi)一(yi)、采用交流伺服(fu)電機驅(qu)動，滾(gun)珠絲杠傳動;塑料(結構(gou):合成樹脂(zhi)、增塑劑、穩定劑、色料)導(dao)軌，低速運(yun)行(xing)平穩，無(wu)爬行(xing);

知(zhi)識二、雙交(jiao)流變頻電(dian)機通過同步帶和帶輪(lun)的鉆桿盒分別驅動主軸，旋(xuan)轉無級變速;

知(zhi)識(shi)三、現(xian)貨(huo)供應數(shu)控(kong)深孔鉆主軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)和導軌面采用自(zi)動間(jian)歇(xie)潤滑;

知識四、高壓冷卻采(cai)用(yong)變(bian)頻電機驅動齒輪(lun)泵和冷卻器的冷卻液(ye)溫度(du)控制;

知識(shi)五、采用(yong)單片機;雙封閉門盾構機;自動(dong)監測裝置具有許多。

深孔鉆鏜(tang)床工作(zuo)原理是：

在模(mo)具(ju)(ju)加工正常加工過程中(zhong)，伴隨著鉆孔(kong)的深入，刀具(ju)(ju)所受(shou)鉆削扭矩(ju)基(ji)本保持不變，電機的功率也基(ji)本保持不變。

而當刀具損壞(huai)后，則刀具所受扭矩變大，從而引起電(dian)機電(dian)流(liu)增(zeng)大，通過PLC的模(mo)擬(ni)量(liang)輸入模(mo)塊將(jiang)檢測到模(mo)擬(ni)量(liang)信號轉變為數字量(liang)信號，利用PLC的運算(suan)功能與設定(ding)值進(jin)行(xing)比較，現貨(huo)供(gong)應數控深(shen)孔鉆(zhan)制造公司，來確定(ding)刀具是(shi)否損壞(huai)。

利用調速裝置的(de)(de)模擬(ni)量(liang)輸出口將檢測到的(de)(de)電流信號(hao)轉換(huan)成0~10V電壓信號(hao)，輸出到PLC的(de)(de)模擬(ni)量(liang)輸入(ru)模塊進行A/D模數(shu)轉換(huan)，然后與設(she)定(ding)值進行比(bi)較。這個設(she)定(ding)值由工藝人(ren)員根據工件材質，批發現貨供應數(shu)控深孔鉆，刀具，加(jia)工量(liang)等參數(shu)得到，通過拔段開關來選擇。

當檢測值大(da)于(yu)設定(ding)值20%時，則判(pan)定(ding)扭(niu)矩(ju)過(guo)載，即刀具(ju)(ju)受損，海南現貨供應數控深(shen)孔鉆，PLC發出報警，停止加工(gong)，更(geng)換(huan)刀具(ju)(ju)， 工(gong)件深(shen)孔加工(gong)。