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不銹鋼加工的焊接問題
碳化(hua)鉻的形成,降低了焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭抗晶間腐蝕(shi)能力。
晶(jing)間(jian)腐蝕:根據貧鉻理論,焊縫(feng)和(he)熱影(ying)響區在(zai)加熱到450-850℃敏化溫(wen)度(du)區時在(zai)晶(jing)界上析出(chu)碳(tan)化鉻,造(zao)成貧鉻的(de)(de)晶(jing)界,不足以抵抗腐蝕的(de)(de)程度(du)。
(1)針(zhen)對焊縫晶間(jian)腐蝕和(he)目材上(shang)敏(min)化溫度區腐蝕,可采用(yong)下列措施加以限制:
a.減少母材及焊縫(feng)的含碳(tan)量,母材中添加穩定化元素Ti、Nb等元素使之(zhi)優(you)先形成MC,以避免(mian)Cr23C6形成。
b.使焊縫(feng)形成(cheng)奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)加少(shao)量鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)的雙相組織(zhi)。焊縫(feng)中(zhong)(zhong)存在一(yi)定數量的鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)時,武漢(han)不(bu)銹鋼鍍鈦,可細化晶(jing)(jing)粒,增加晶(jing)(jing)粒面(mian)(mian)積(ji),使晶(jing)(jing)界(jie)(jie)單位面(mian)(mian)積(ji)上的碳化鉻析出(chu)量減少(shao)。鉻在鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)溶(rong)解度較大,Cr23C6優(you)先在鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)形成(cheng),而(er)不(bu)致使奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)晶(jing)(jing)界(jie)(jie)貧鉻;散(san)步在奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)之(zhi)間的鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti),可防止(zhi)腐蝕沿(yan)晶(jing)(jing)界(jie)(jie)向內部擴散(san)。
c.控制(zhi)在敏化溫(wen)度區間的(de)(de)停(ting)留時(shi)間。調整焊(han)接(jie)熱循環,南(nan)京不銹(xiu)鋼加(jia)工(gong)(gong),不銹(xiu)鋼真空鍍鈦,盡(jin)(jin)可能(neng)縮短600~1000℃的(de)(de)停(ting)留時(shi)間,可選擇能(neng)量密度高的(de)(de)焊(han)接(jie)方法(fa),選用(yong)較(jiao)小的(de)(de)焊(han)接(jie)線能(neng)量,焊(han)縫背面采用(yong)銅墊增加(jia)焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)冷卻速度,不銹(xiu)鋼鍍鈦加(jia)工(gong)(gong),減少起弧、收弧次數以避免重復加(jia)熱,多層焊(han)時(shi)與腐蝕介質(zhi)的(de)(de)接(jie)觸(chu)面盡(jin)(jin)可能(neng)施焊(han)等。
d.焊后進行固溶處理(li)或穩(wen)定化退火(huo)(850~900℃)保溫后空冷,不銹鋼加(jia)工(gong)廠家,以(yi)使(shi)碳化物充分析(xi)出,并(bing)使(shi)鉻(ge)加(jia)速擴散 )。
不銹鋼加工制作要求:
剪好的(de)材料(liao)應整齊地(di)堆放在底(di)架(jia)上,以便連同底(di)架(jia)吊運,板(ban)間須墊橡(xiang)膠(jiao)、木板(ban)、毯子等軟(ruan)質材料(liao),以防損傷表(biao)面。
圓鋼和管子可用車床、鋸條(tiao)或(huo)砂(sha)輪切割機等方法下料。如(ru)還(huan)需(xu)焊接(jie),須除去割口處砂(sha)輪殘屑(xie)及毛(mao)刺。
不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)板(ban)下料時,如(ru)需(xu)在不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表面走(zou)動,下料人員應穿上鞋套在不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)上施工,不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鍍鈦加(jia)工價格,濰(wei)坊不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)加(jia)工廠家電話,下料后(hou),應用(yong)牛皮紙(zhi)將所下鋼(gang)板(ban)正反兩面用(yong)牛皮紙(zhi)包裹,卷板(ban)前(qian),卷板(ban)機(ji)應進行機(ji)械清(qing)理,并用(yong)洗潔精清(qing)理棍軸(zhou)表面。
不銹鋼零部件進(jin)行機械加工(gong)時,冷卻液一般采用水基乳化液。
殼體組裝過程中,臨時所需的楔鐵、墊板等(deng)與(yu)殼體表(biao)面接(jie)觸的用具應(ying)選用與(yu)殼體相(xiang)適應(ying)的不(bu)銹鋼(gang)材(cai)料。
不銹鋼壓力(li)容器(qi)嚴禁強力(li)組裝,組裝過程(cheng)中不得(de)使用(yong)可能造成鐵離(li)子污染的(de)工(gong)具,組裝時,必須嚴格(ge)控(kong)制表(biao)面機(ji)械損傷和(he)飛(fei)濺物。容器(qi)的(de)開孔應(ying)采用(yong)等離(li)子或機(ji)械切割的(de)方法。
施焊過程中,不允(yun)許采用碳鋼材質作為地(di)線夾頭,應將地(di)線夾頭緊(jin)固在工(gong)件上,禁止(zhi)點焊緊(jin)固。
以上就是不(bu)銹鋼(gang)加工制作的(de)要求,相信(xin)您通(tong)過文(wen)中的(de)知識,生(sheng)產處的(de)不(bu)銹鋼(gang)。
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