解析鑄(zhu)鐵采用中頻淬火(huo)機進行熱(re)處理工藝的基礎知識

鑄鐵采用中(zhong)頻淬火機進(jin)行(xing)熱處(chu)理(li)工藝方(fang)(fang)法和鋼的(de)熱處(chu)理(li)工藝基(ji)本相(xiang)似(si)，但由于鑄鐵中(zhong)石墨(mo)的(de)存在以及(ji)化學成分等方(fang)(fang)面的(de)差異，其熱處(chu)理(li)又(you)具有一定(ding)的(de)特殊性(xing)。主要表現在以下方(fang)(fang)面：

(1)鑄(zhu)鐵(tie)是Fe一C一Si三元合(he)金(jin)，其共析轉變發生在(zai)(zai)一個(ge)相(xiang)當寬的溫(wen)度(du)范(fan)圍內(nei)(nei)，在(zai)(zai)這個(ge)溫(wen)度(du)范(fan)圍內(nei)(nei)存(cun)在(zai)(zai)著鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)十奧氏體(ti)(ti)(ti)十石墨的穩定平(ping)衡和鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)十奧氏體(ti)(ti)(ti)十滲碳(tan)體(ti)(ti)(ti)的準穩定平(ping)衡。在(zai)(zai)共析溫(wen)度(du)范(fan)圍內(nei)(nei)的不(bu)(bu)同(tong)溫(wen)度(du)點，都(dou)對應(ying)著不(bu)(bu)同(tong)的鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)和奧氏體(ti)(ti)(ti)平(ping)衡量，這樣，只(zhi)要控制不(bu)(bu)同(tong)的加熱溫(wen)度(du)和保溫(wen)時間，就(jiu)可獲得不(bu)(bu)同(tong)比(bi)例(li)的鐵(tie)索體(ti)(ti)(ti)和珠光體(ti)(ti)(ti)基體(ti)(ti)(ti)組織，在(zai)(zai)較大幅度(du)內(nei)(nei)調(diao)整(zheng)鑄(zhu)鐵(tie)的力學性能。

(2)盡管鑄鐵總(zong)碳(tan)含量很高(gao)，但石墨化過(guo)程可(ke)(ke)(ke)使碳(tan)全部(bu)或部(bu)分以石墨形態(tai)析(xi)出(chu)，使它不僅具(ju)有(you)類似低(di)碳(tan)鋼(gang)的(de)鐵素體組織，甚至可(ke)(ke)(ke)控制不同(tong)的(de)石墨化程度，得到不同(tong)數量和形態(tai)的(de)鐵索體與珠(zhu)光體（或其他(ta)奧(ao)氏體轉變(bian)產(chan)物(wu))的(de)混合組織。從而(er)使鑄鐵采用(yong)中(zhong)頻淬火機進行熱處理，齒輪表面淬火設備價錢(qian)，既(ji)可(ke)(ke)(ke)獲得具(ju)有(you)相(xiang)當于(yu)高(gao)碳(tan)鋼(gang)的(de)性能，又可(ke)(ke)(ke)獲得相(xiang)當于(yu)中(zhong)、低(di)碳(tan)鋼(gang)的(de)性能，而(er)鋼(gang)則沒有(you)這種可(ke)(ke)(ke)能性。

(3)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)奧(ao)氏(shi)體及其轉(zhuan)變(bian)產物的(de)(de)(de)碳含量可以(yi)在(zai)一個相(xiang)(xiang)當(dang)大(da)的(de)(de)(de)范圍(wei)內變(bian)化(hua)。控制奧(ao)氏(shi)體化(hua)溫度和(he)加熱、保(bao)溫、冷卻條件，可以(yi)在(zai)相(xiang)(xiang)當(dang)大(da)的(de)(de)(de)范圍(wei)內調整(zheng)和(he)控制奧(ao)氏(shi)體及其轉(zhuan)變(bian)產物的(de)(de)(de)碳含量，從(cong)而使鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)性能(neng)可在(zai)較大(da)的(de)(de)(de)范圍(wei)內進行(xing)調整(zheng)。

(4)與鋼不同(tong)，鑄(zhu)鐵中石墨(mo)是碳(tan)的(de)集散(san)地。相(xiang)(xiang)(xiang)變(bian)過程中，碳(tan)常需作遠距離的(de)擴散(san)，其擴散(san)速度受溫度和化學成分等因素(su)的(de)影響，并對相(xiang)(xiang)(xiang)變(bian)過程及相(xiang)(xiang)(xiang)變(bian)產(chan)物(wu)的(de)碳(tan)含量產(chan)生很(hen)大的(de)影響。

(5)熱(re)處理不能(neng)改變石(shi)墨(mo)的(de)形狀(zhuang)(zhuang)和分(fen)布特性，而(er)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)采用中頻淬(cui)火機(ji)進(jin)行熱(re)處理的(de)效果與鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)基(ji)體(ti)中的(de)石(shi)墨(mo)形態(tai)有(you)密切關系；對(dui)(dui)于(yu)灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)而(er)言，熱(re)處理有(you)一定的(de)局(ju)限性。球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)中石(shi)墨(mo)呈球(qiu)狀(zhuang)(zhuang)，對(dui)(dui)基(ji)體(ti)的(de)削弱作(zuo)用較(jiao)小(xiao)，因而(er)凡能(neng)改變金屬基(ji)體(ti)的(de)各種熱(re)處理方法，對(dui)(dui)于(yu)球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)件都非常有(you)效。

鑄(zhu)鐵的(de)這些金相(xiang)學特點和相(xiang)變(bian)規律(lv)是鑄(zhu)鐵采用中頻淬(cui)火機(ji)進行熱處(chu)理的(de)理論基礎，對于指(zhi)導生產具有(you)重要(yao)意義。

揭秘螺釘(ding)采用高(gao)頻感(gan)應(ying)淬火機進行熱處理的具(ju)體(ti)工(gong)藝

螺釘(ding)是手表(biao)上的重要零件。它的材料(liao)為(wei)50鋼，硬度要求(qiu)為(wei)（530±30）HV。為(wei)滿足(zu)上述要求(qiu)，不少廠家采用高頻感應淬火(huo)機(ji)進行熱處(chu)理，效果良好，滿足(zu)了(le)工作的需要。

1、制造工藝路線

冷鐓(dui)一(yi)(yi)再結(jie)晶退(tui)火(huo)(huo)一(yi)(yi)搓絲(si)一(yi)(yi)銑槽一(yi)(yi)淬火(huo)(huo)一(yi)(yi)串光一(yi)(yi)回火(huo)(huo)一(yi)(yi)電鍍。

2、熱處理工藝

（1）再(zai)結(jie)晶退火：采(cai)用高頻感應淬火機進行，溫度(du)為650-700℃，空(kong)冷，硬度(du)≤180HV。

（2）淬火：淬火溫度為820-840℃，油淬；串光(guang)后進(jin)行300-320℃的回火熱(re)處理。

活塞(sai)桿采用中頻淬火爐進行熱處理的工藝分析(xi)及(ji)實施(shi)要點(dian)

活(huo)塞桿是(shi)泥(ni)漿泵的(de)(de)主要(yao)易損部件。為了提高能力，滿足工(gong)作的(de)(de)需要(yao)，采用中頻淬火爐進行熱處(chu)理是(shi)非常(chang)有必要(yao)的(de)(de)。熱處(chu)理過程中，影響(xiang)熱處(chu)理效果(guo)的(de)(de)因素(su)有很多，如熱處(chu)理工(gong)藝(yi)、原材料(liao)等。其中熱處(chu)理工(gong)藝(yi)的(de)(de)影響(xiang)是(shi)。因此，掌握(wo)活(huo)塞桿的(de)(de)熱處(chu)理工(gong)藝(yi)實(shi)施要(yao)點是(shi)非常(chang)重要(yao)的(de)(de)。

活塞桿(gan)的(de)熱處理工藝分析及實施要點(dian)：

1、盡管(guan)中碳(tan)合金鋼的淬(cui)透性高于碳(tan)鋼，但對活塞桿進行調質處(chu)理時(shi)，仍應確(que)保(bao)加(jia)熱的充分(fen)奧氏(shi)(shi)體均勻化，同時(shi)淬(cui)火時(shi)要散開充分(fen)冷卻，得(de)到淬(cui)火馬(ma)氏(shi)(shi)體組織，才(cai)能確(que)保(bao)終(zhong)的組織與(yu)硬度符(fu)合要求。

2、采用中頻(pin)淬(cui)火爐(lu)淬(cui)火時，感應器與(yu)零(ling)件的間(jian)隙應均勻一致，旋轉(zhuan)速(su)度與(yu)下(xia)降速(su)度應匹配，避免出現黑白相間(jian)的軟帶，造成耐磨性降低。

3、對(dui)加熱時間的控制至(zhi)關重要，否則有可(ke)能造成局部過(guo)熱或過(guo)燒，導(dao)致其無法使用。