雙線潤滑系統

原理: 雙線(xian)式集中潤滑(hua)系(xi)統(tong)(tong)主要(yao)由(you)(you)潤滑(hua)泵、換(huan)向(xiang)(xiang)閥(fa)、壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)操縱閥(fa)（或壓(ya)(ya)(ya)差開(kai)關）、雙線(xian)分(fen)(fen)(fen)配(pei)(pei)(pei)器(qi)(qi)(qi)、電(dian)控箱(xiang)和兩(liang)條供(gong)油(you)管(guan)(guan)(guan)道組成(cheng)(cheng)，潤滑(hua)泵輸出的潤滑(hua)脂，經(jing)換(huan)向(xiang)(xiang)閥(fa)交(jiao)替由(you)(you)兩(liang)條供(gong)油(you)管(guan)(guan)(guan)輸送到(dao)雙線(xian)分(fen)(fen)(fen)配(pei)(pei)(pei)器(qi)(qi)(qi)，經(jing)過雙線(xian)分(fen)(fen)(fen)配(pei)(pei)(pei)器(qi)(qi)(qi)定量地(di)分(fen)(fen)(fen)配(pei)(pei)(pei)到(dao)各(ge)潤滑(hua)點(dian)。供(gong)油(you)管(guan)(guan)(guan)內的壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)達到(dao)分(fen)(fen)(fen)配(pei)(pei)(pei)器(qi)(qi)(qi)所需動作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)，分(fen)(fen)(fen)配(pei)(pei)(pei)器(qi)(qi)(qi)進行(xing)(xing)動作(zuo)，而分(fen)(fen)(fen)配(pei)(pei)(pei)器(qi)(qi)(qi)動作(zuo)完(wan)成(cheng)(cheng)又使油(you)管(guan)(guan)(guan)內壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)繼續上升(sheng)，當供(gong)油(you)管(guan)(guan)(guan)各(ge)次(ci)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)都使分(fen)(fen)(fen)配(pei)(pei)(pei)器(qi)(qi)(qi)完(wan)成(cheng)(cheng)動作(zuo)（系(xi)統(tong)(tong)完(wan)成(cheng)(cheng)一次(ci)給油(you)運(yun)行(xing)(xing)）后，系(xi)統(tong)(tong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)升(sheng)到(dao)換(huan)向(xiang)(xiang)閥(fa)換(huan)向(xiang)(xiang)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)，換(huan)向(xiang)(xiang)閥(fa)換(huan)向(xiang)(xiang)進行(xing)(xing)二(er)次(ci)給油(you)。

所謂潤(run)滑(hua)(hua)(hua)系(xi)(xi)(xi)統(tong)引，指的(de)是向潤(run)滑(hua)(hua)(hua)部(bu)位供給潤(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)一系(xi)(xi)(xi)列的(de)給油(you)脂、排油(you)脂及(ji)其(qi)附屬(shu)裝置的(de)總(zong)稱(cheng)。潤(run)滑(hua)(hua)(hua)系(xi)(xi)(xi)統(tong)可(ke)分為五種，即循(xun)環潤(run)滑(hua)(hua)(hua)系(xi)(xi)(xi)統(tong)，集中(zhong)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)系(xi)(xi)(xi)統(tong)，噴霧潤(run)滑(hua)(hua)(hua)系(xi)(xi)(xi)統(tong)，浸油(you)與(yu)飛濺潤(run)滑(hua)(hua)(hua)系(xi)(xi)(xi)統(tong)，油(you)和(he)脂的(de)全損(sun)耗性(xing)(xing)潤(run)滑(hua)(hua)(hua)系(xi)(xi)(xi)統(tong)。潤(run)滑(hua)(hua)(hua)系(xi)(xi)(xi)統(tong)作(zuo)用(yong)就(jiu)是在發(fa)動(dong)(dong)機工(gong)作(zuo)時(shi)連(lian)續不斷地把數(shu)量足(zu)夠、溫度適當的(de)潔凈機油(you)輸送(song)到(dao)全部(bu)傳動(dong)(dong)件(jian)的(de)摩(mo)(mo)擦(ca)表(biao)面，并在摩(mo)(mo)擦(ca)表(biao)面之間成油(you)膜，實現(xian)液體摩(mo)(mo)擦(ca)，從而(er)減小摩(mo)(mo)擦(ca)阻力、降低功率消耗、減輕機件(jian)磨損(sun)，以達到(dao)提(ti)高發(fa)動(dong)(dong)機工(gong)作(zuo)可(ke)靠性(xing)(xing)和(he)耐(nai)久(jiu)性(xing)(xing)的(de)目的(de)。

在機動設備中液壓系(xi)統經常要維護清洗的八大技巧(qiao)，可以有(you)效提高機動設備的作(zuo)業時間和工作(zuo)效率。

1，一般液(ye)壓(ya)(ya)系統清洗時，多(duo)選用(yong)作業用(yong)的液(ye)壓(ya)(ya)油(you)或試(shi)車(che)油(you)。不能用(yong)火油(you)，汽(qi)l油(you)，雙線智能潤滑(hua)系統，酒精，蒸汽(qi)或其(qi)他(ta)液(ye)體，防止液(ye)壓(ya)(ya)元件，管路，郵(you)箱及密封件等受腐蝕。

2，清洗(xi)過程，液壓(ya)泵作業和清洗(xi)介質(zhi)加熱一起進行。清洗(xi)液的溫度(du)為50--80度(du)時(shi)，系統內的橡膠渣是簡單除掉的。

3，清洗過程中，可(ke)用非金屬錘棒敲(qiao)擊油管，可(ke)連續的敲(qiao)擊，也可(ke)不連續的敲(qiao)擊，以(yi)利管路內的附著物。

4，液壓泵間歇作業有(you)利于提高清洗效果，間歇時間一般為10--30分鐘。

5，在清(qing)洗油路(lu)的回(hui)路(lu)上，應裝過濾(lv)器或濾(lv)網。剛開(kai)始清(qing)洗時，因雜質較多，可選(xuan)用(yong)80目濾(lv)網，清(qing)洗后改(gai)用(yong)150過濾(lv)網。

6，清洗時間一般為48--60小(xiao)時，要跟軍系統的雜(za)亂程度(du)(du)，過濾精度(du)(du)要求和污染程度(du)(du)等要快速抉擇(ze)。

7，為了(le)防止外界濕氣(qi)致(zhi)使銹蝕，清(qing)洗結(jie)束時，液(ye)壓(ya)泵還要連續作業，知道(dao)溫度恢復正常(chang)停止。

8，清洗(xi)過后要將回路內的清洗(xi)油清除(chu)干(gan)凈(jing)。