反(fan)應(ying)(ying)釜操(cao)作(zuo)溫(wen)度較(jiao)高，通常化(hua)學反(fan)應(ying)(ying)需要在一定的(de)溫(wen)度條件下才能(neng)進行(xing)，所以反(fan)應(ying)(ying)釜既承受壓力又承受溫(wen)度，常見的(de)加熱方式有(you)以下幾種。

1、水加溫

要(yao)求溫(wen)度(du)不高(gao)(gao)時可(ke)采(cai)用(yong)，其加(jia)熱(re)系統有敞(chang)開(kai)式(shi)(shi)和密閉式(shi)(shi)兩種(zhong)。敞(chang)開(kai)式(shi)(shi)較簡單(dan)，它由循環泵(beng)、水(shui)槽、管(guan)道及控制閥門的調(diao)節器(qi)所組(zu)成，襯膠攪(jiao)拌(ban)器(qi)，當(dang)采(cai)用(yong)高(gao)(gao)壓水(shui)時，設備機械強度(du)要(yao)求高(gao)(gao)，反(fan)應(ying)釜(fu)外表(biao)面焊上蛇管(guan)，蛇管(guan)與釜(fu)壁有間隙，使熱(re)阻增(zeng)加(jia)，傳熱(re)效(xiao)果降低(di)。

2、蒸汽加熱

加熱(re)溫度在100℃以(yi)下時，可用(yong)一個大氣壓以(yi)下的蒸汽來加熱(re)；100~180℃范圍內(nei)，用(yong)飽和蒸汽；當溫度更(geng)高時，可采(cai)用(yong)高壓過熱(re)蒸汽。

3、其它介質加熱

若工(gong)藝要(yao)求必須在高(gao)溫下操作或欲避免采用高(gao)壓的加熱(re)系統(tong)時，可用其它(ta)介(jie)質來代替(ti)水和蒸汽，如礦物油（275~300℃）、醚(mi)混合劑(ji)（沸(fei)點258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態鉛(qian)（熔點327℃）等。

4、電加熱

攪拌(ban)器是攪拌(ban)裝置(zhi)設備(bei)中常(chang)見的一種，其選型也是根據不(bu)同(tong)的情況和條件，有著不(bu)一樣的步(bu)驟(zou)。

攪拌器的選型步驟：

一.按照工藝條(tiao)件、攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)目(mu)的(de)和(he)要(yao)求，攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器，選擇攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器型式，選擇攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器型式時應充分掌(zhang)握攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)動(dong)力特性和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器在攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)過程中(zhong)所產生的(de)流動(dong)狀態與各種攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)目(mu)的(de)的(de)因果(guo)關系。

二(er).按照(zhao)所確(que)定的攪(jiao)拌器型式(shi)及攪(jiao)拌器在攪(jiao)拌過程中所產生的流動(dong)狀(zhuang)態(tai)，工藝對攪(jiao)拌混合時間、沉降速度(du)、分散(san)度(du)的控制要求，通過實(shi)驗(yan)手段和(he)計算機(ji)模擬(ni)設計，確(que)定電動(dong)機(ji)功率、攪(jiao)拌速度(du)、攪(jiao)拌器直徑。

裝配不合要求亦(yi)是振動的一大(da)原因，玻(bo)璃攪拌(ban)器，其(qi)中又以軸承裝配為重。

軸(zhou)(zhou)承在安裝之(zhi)(zhi)前，搪玻璃攪(jiao)拌器，應先對與之(zhi)(zhi)配(pei)合的軸(zhou)(zhou)、殼體孔(kong)、端蓋等零(ling)(ling)件(jian)進行嚴(yan)格檢(jian)驗；對使用過的軸(zhou)(zhou)、殼體孔(kong)，更(geng)應作精(jing)度檢(jian)驗，不合要求的零(ling)(ling)件(jian)應予(yu)以修復或更(geng)換(huan)。否(fou)則，不允許裝配(pei)。

軸承間隙過大也是(shi)振動(dong)的一大原因。

角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。