ZA型化工(gong)泵(beng)(beng)的工(gong)作原(yuan)理基于(yu)離心力(li)原(yuan)理。當電機(ji)帶動泵(beng)(beng)軸旋轉(zhuan)時，安裝于(yu)泵(beng)(beng)軸之上的葉(xie)輪(lun)也會(hui)跟(gen)著高速(su)旋轉(zhuan)。在葉(xie)輪(lun)旋轉(zhuan)期間，處于(yu)葉(xie)片(pian)之間的液(ye)體(ti)受到離心力(li)的作用，被拋(pao)向(xiang)葉(xie)輪(lun)的外圍，接著進入蝸形(xing)的泵(beng)(beng)殼(ke)之中。在蝸殼(ke)內部，液(ye)體(ti)的流動速(su)度(du)逐漸減慢，一部分動能轉(zhuan)化成(cheng)靜壓能，使(shi)得液(ye)體(ti)具(ju)備較高的壓力(li)，從而達(da)成(cheng)液(ye)體(ti)輸送的目的。

2. 主要部件及(ji)功(gong)能

葉輪：

采用單吸徑(jing)向葉(xie)輪，根據(ju)使用條件可選(xuan)擇閉(bi)式、半(ban)開式或開式設計(ji)。

葉輪的(de)后蓋板上有密(mi)封環(huan)，用于平衡軸向力(li)，減少葉輪與泵體(ti)之間的(de)直接接觸，降(jiang)低磨損。

泵體：

為腳(jiao)支撐結構(gou)，單吸徑向葉輪，軸(zhou)向吸入(ru)，徑向排出。

部分規格(ge)的(de)泵體設計成(cheng)雙蝸殼結構，以平衡徑向(xiang)力(li)，提(ti)高運行的(de)穩(wen)定性(xing)。

軸封：

可(ke)采(cai)用(yong)填料(liao)密(mi)封或單端面、雙端面機械(xie)密(mi)封，并配(pei)有冷(leng)卻(que)、沖洗或密(mi)封液系統，以(yi)防(fang)止介質泄漏(lou)，保證(zheng)泵(beng)的(de)正常運行(xing)。

軸承：

采(cai)用油潤滑(hua)的球軸(zhou)承，油環提油，自(zi)動控(kong)制油位(wei)。

根據工(gong)作溫度，化工(gong)流程泵(beng)廠家(jia)，軸承可采(cai)用風冷或水(shui)冷，以保證(zheng)軸承隨時處于正常工(gong)作狀態。

聯軸器：

采用(yong)可分(fen)裝式膜片帶加鍛撓性聯軸器，便于(yu)維修和(he)拆卸。

3. 結構特點

水力平衡：

采用(yong)前、后(hou)磨損環(huan)及平衡孔進行水(shui)力(li)平衡，減少軸向力(li)，提(ti)高運行穩定性。

磨損環(huan)與葉(xie)輪之間(jian)的間(jian)隙形(xing)成壓(ya)力差，化工(gong)流程(cheng)泵結構，有助于平衡軸向力；平衡孔(kong)則使(shi)一部(bu)分(fen)高壓(ya)液體漏到低(di)壓(ya)區，減輕葉(xie)輪兩(liang)側的壓(ya)力差。

冷卻與沖洗系統：

根據使(shi)用介質情況，采(cai)用多(duo)種機械密封(feng)的(de)沖洗和冷卻方式，防(fang)止密封(feng)腔內介質接近(jin)臨界汽化溫度，避免(mian)對(dui)密封(feng)面的(de)損壞。

檢修方便：

采用單級單吸懸臂式后(hou)開門(men)結(jie)構，檢修時(shi)無需(xu)拆卸吸入和排出管路(lu)，拆開泵(beng)蓋后(hou)即可(ke)將懸架連同轉子部(bu)件(jian)一起從(cong)泵(beng)體(ti)中(zhong)抽出，使檢修工作(zuo)更加方便(bian)快捷。

4. 適用范圍

ZA型化工泵適用于輸送中性或(huo)腐蝕(shi)性、清潔(jie)或(huo)含固體顆粒、低溫(wen)(wen)或(huo)高溫(wen)(wen)的液體介質。

工作壓力可達2.5Mpa，大慶化工流程泵，工作介(jie)質(zhi)溫度范(fan)圍為(wei)-70℃至180℃，具(ju)有廣泛的應用范(fan)圍。

結構特點

簡化設(she)計(ji)：單(dan)級設(she)計(ji)意味著泵內只(zhi)有一個葉(xie)輪，結構相對簡單(dan)，減少了液體在泵內的流動阻力，從而提高了效率。

雙(shuang)蝸(gua)(gua)殼(ke)(ke)結(jie)構：部分規格的(de)(de)(de)泵體設(she)計(ji)成雙(shuang)蝸(gua)(gua)殼(ke)(ke)結(jie)構，這種設(she)計(ji)能夠更均(jun)勻地收集從葉輪(lun)流出(chu)的(de)(de)(de)液體，避免液體在(zai)蝸(gua)(gua)殼(ke)(ke)內(nei)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)勻分布。雙(shuang)蝸(gua)(gua)殼(ke)(ke)設(she)計(ji)平(ping)衡了作用(yong)在(zai)葉輪(lun)上的(de)(de)(de)徑向力，減少了葉輪(lun)的(de)(de)(de)振(zhen)動和磨損(sun)，延長了使(shi)用(yong)壽命。

水力(li)平(ping)衡：采用(yong)前(qian)、后(hou)磨損環(huan)及平(ping)衡孔進行水力(li)平(ping)衡，減少軸向力(li)，提高運(yun)行的穩(wen)定性。

2. 性能優勢

節能(neng)：由于結構簡化，單級、臥式(shi)徑向部分(fen)蝸殼泵(beng)在運行(xing)過程中能(neng)耗(hao)較低，效率(lv)較高。

：雙蝸殼設計(ji)使(shi)泵的(de)運行更加穩定，減少了(le)振動和噪(zao)音，提(ti)高了(le)設備的(de)可靠性。

易(yi)于(yu)維(wei)護：中開式結構方便了維(wei)護和拆卸，檢修時無需拆卸吸入和排(pai)出管路，只需拆開泵蓋即可(ke)將懸架連同轉子(zi)部件一起(qi)從泵體中抽出，使檢修工作(zuo)更加方便快捷。

適應性強：這種泵適用(yong)(yong)于輸(shu)送中性或(huo)腐(fu)蝕性、清潔或(huo)含固體顆(ke)粒、低溫或(huo)高溫的液體介質，具有廣(guang)泛的應用(yong)(yong)范圍。

3. 適用范圍

化(hua)工生產：在化(hua)工生產過程中(zhong)，液(ye)體的(de)輸送效率和設(she)備(bei)的(de)穩定性(xing)至關重要(yao)。單級(ji)、臥式徑向部(bu)分蝸殼泵的(de)雙(shuang)吸結構降低了(le)軸承負荷，提升了(le)設(she)備(bei)的(de)耐用性(xing)。

石油(you)加工：適用于煉(lian)油(you)廠(chang)、石化工業等領(ling)域(yu)，能(neng)夠穩定地輸送各種(zhong)石油(you)產品。

電力、冶金、造紙：在這些行業中(zhong)，也需要穩定、的液體(ti)輸送設備，單(dan)級、臥式(shi)徑(jing)向部分蝸殼(ke)泵能夠滿足其需求。

中性介質：

性(xing)能(neng)表現：在處理中性(xing)介質時，ZA型(xing)化(hua)工泵的(de)性(xing)能(neng)穩定，能(neng)夠地輸送清潔或含少(shao)量顆(ke)粒的(de)液體。

適用性：適用于各種(zhong)溫度和壓(ya)力條件，無需特(te)殊的材質或結(jie)構(gou)改進。

腐蝕性介質：

性能表現：ZA型化工泵能夠(gou)輸送具有腐蝕性的(de)液(ye)(ye)體，如各種溫(wen)度和濃度的(de)、碳酸鈉(na)等堿(jian)性溶(rong)液(ye)(ye)，以及各種鹽(yan)溶(rong)液(ye)(ye)、酸溶(rong)液(ye)(ye)和液(ye)(ye)態石油化工產品(pin)。

材質(zhi)選擇(ze)：泵(beng)的過流部(bu)件(jian)（如泵(beng)體、泵(beng)蓋(gai)、葉輪等(deng)）通常采用不銹(xiu)鋼材質(zhi)，如304、304L、316、316L等(deng)，以(yi)提高耐腐蝕性能(neng)。

結構(gou)特點：可能采用特殊的軸(zhou)封結構(gou)或材料(liao)，以防止腐蝕(shi)性介(jie)質泄漏(lou)。

含固體顆粒介質：

性能表現：ZA型(xing)化工泵(beng)能夠(gou)輸送含有固體顆粒(li)的液體，適(shi)用于(yu)煉油(you)(you)廠(chang)、石油(you)(you)化學工業等場景。

葉輪設計(ji)：葉輪可(ke)能(neng)采用(yong)特殊的耐(nai)磨材料或結構設計(ji)，以增強耐(nai)磨性，適應含固體(ti)顆粒介質的輸送需求。

運行參數：在運行過程中，可能(neng)需要適當(dang)調(diao)整泵的(de)轉速或流量，以避免固體顆粒對葉輪的(de)過度磨損。

低溫介質：

性能(neng)表(biao)現(xian)：ZA型(xing)化工泵(beng)能(neng)夠輸送低溫(wen)液體(ti)，介質溫(wen)度范圍(wei)低至(zhi)-80℃。

材(cai)料(liao)選擇：在(zai)低溫(wen)(wen)工(gong)(gong)況下(xia)，泵的材(cai)料(liao)選擇尤為重要(yao)，化(hua)工(gong)(gong)流(liu)程泵參數，需要(yao)確保材(cai)料(liao)在(zai)低溫(wen)(wen)下(xia)的韌(ren)性和強度。

冷(leng)(leng)卻措(cuo)(cuo)施(shi)：可能采(cai)用(yong)特殊的(de)冷(leng)(leng)卻措(cuo)(cuo)施(shi)，如填料箱配(pei)備(bei)冷(leng)(leng)卻管接頭，以(yi)防止低溫介質對泵(beng)的(de)內部(bu)結構造成損害。

高溫介質：

性能(neng)表現：ZA型(xing)化工泵能(neng)夠輸送高溫(wen)液體，介(jie)質溫(wen)度范圍高達(da)450℃。

材(cai)料(liao)選擇(ze)：在高溫(wen)工況下，泵的材(cai)料(liao)選擇(ze)需要(yao)考(kao)慮到(dao)高溫(wen)下的熱膨脹和(he)強度變化，通常(chang)采用耐高溫(wen)的不銹鋼材(cai)質。

冷(leng)卻(que)措(cuo)施：可(ke)能采用特殊的冷(leng)卻(que)措(cuo)施，如填料箱配備加熱(re)管接(jie)頭，以防止高(gao)溫介質對(dui)泵的內部結(jie)構造成損害，同時確保軸(zhou)封的正常運(yun)行。