泵無法啟動：

可能原因：填(tian)料過緊、泵(beng)軸生銹、泵(beng)軸彎曲等。

解決方案：放松填料(liao)，化(hua)工流程泵廠家，疏通(tong)引水槽(cao)；拆開泵體清除雜(za)物(wu)、除銹；拆下(xia)泵軸(zhou)校正(zheng)或更換新的泵軸(zhou)。

流量不足：

可能原因：吸(xi)水(shui)(shui)管漏氣、底(di)閥漏氣、進水(shui)(shui)口(kou)堵塞、底(di)閥入水(shui)(shui)深度不足、水(shui)(shui)泵(beng)轉速低(di)、密封(feng)環或葉輪磨損等。

解決方案：檢(jian)查(cha)吸水(shui)管與底(di)閥，堵住(zhu)漏氣源；清理(li)進水(shui)口處的淤(yu)泥或(huo)堵塞物；加大底(di)閥入水(shui)深度；檢(jian)查(cha)電源電壓，提(ti)高(gao)水(shui)泵(beng)(beng)轉速；更換密封環或(huo)葉輪；降低(di)水(shui)泵(beng)(beng)的安(an)裝位置或(huo)更換高(gao)揚程水(shui)泵(beng)(beng)。

吸不上水：

可能原(yuan)因：泵體內有空(kong)(kong)氣、底閥未緊閉、灌(guan)引水不滿(man)、真空(kong)(kong)泵填料漏氣等。

解(jie)決方案：先把(ba)水(shui)(shui)壓上來，再(zai)將泵(beng)體注滿(man)水(shui)(shui)，然(ran)后開機；檢(jian)查逆止閥是否嚴密(mi)，管路、接頭有(you)無漏氣(qi)現象；檢(jian)查水(shui)(shui)泵(beng)軸(zhou)的油封環，如(ru)磨損(sun)嚴重(zhong)應更換新件。

劇烈震動：

可能原(yuan)因：水(shui)泵(beng)安裝(zhuang)不牢(lao)、安裝(zhuang)位置過(guo)高、電機(ji)滾珠軸(zhou)承損壞、水(shui)泵(beng)主軸(zhou)彎曲(qu)或與電機(ji)主軸(zhou)不同心、不平行等。

解(jie)決(jue)方案：裝穩水泵(beng)或降低(di)水泵(beng)的(de)安裝高度；更換電(dian)機滾珠(zhu)軸承；矯正彎曲的(de)水泵(beng)主軸或調整好(hao)水泵(beng)與電(dian)機的(de)相對位(wei)置。

功率消耗過大：

可(ke)能(neng)原因：水(shui)泵轉(zhuan)速(su)太高(gao)、水(shui)泵主軸(zhou)彎曲、選用水(shui)泵揚程不(bu)合(he)適、水(shui)泵吸入泥沙或(huo)有堵塞物、電機滾(gun)珠軸(zhou)承損壞等。

解決方(fang)案：檢(jian)查(cha)電(dian)路電(dian)壓，降低水泵轉速；矯正水泵主(zhu)軸(zhou)或(huo)調整水泵與(yu)電(dian)機的相對位置；選(xuan)用合適揚程的水泵；清理(li)泥沙或(huo)堵塞物；更換電(dian)機的滾珠軸(zhou)承。

傳動軸或電機軸承過熱：

可能(neng)原因：缺少潤滑油或軸承等。

解決方(fang)案(an)：加注潤滑油或更換(huan)軸承。

啟動前準備問題

未正確灌泵或抽真(zhen)空：

問題：泵體內(nei)有空氣，影響吸水效果。

解決方案：在(zai)吸上情況下使(shi)用泵時(shi)，啟(qi)動(dong)前應進行灌泵或抽真空(kong)操作；若泵在(zai)倒灌情況下使(shi)用，則需用所輸送(song)液(ye)體灌滿泵，排空(kong)空(kong)氣后(hou)關(guan)閉吐出管的閘閥。

底閥未緊閉或漏氣：

問題：影響吸水(shui)效果。

解決方(fang)案：檢查底(di)閥(fa)，確保底(di)閥(fa)緊閉，無漏氣現象。

吸水管堵塞或：

問(wen)題(ti)：阻礙水(shui)的正常流入。

解決方案：清理進(jin)水口處的淤泥(ni)或堵(du)塞物；對吸水管進(jin)行修補或更換。

底閥入水深度不足：

問題：無法形成有(you)效的吸力。

解決方案：底閥(fa)入水深度(du)應至少(shao)為進水管(guan)直徑(jing)的1.5倍，不(bu)足(zu)時需加深。

水泵轉速過低：

問(wen)題：無法提(ti)供(gong)足夠的動力。

解決方案：檢(jian)查(cha)電(dian)源(yuan)電(dian)壓，提(ti)高(gao)水泵轉(zhuan)速(su)。

密(mi)封(feng)環或葉輪磨損過大：

問題：導致(zhi)效率降低。

解(jie)決方案：更換密封環或(huo)葉(xie)輪。

吸水高度超(chao)過規(gui)定標準(zhun)：

問(wen)題：影響吸水效果。

解(jie)決方案(an)：降低水泵的(de)安裝(zhuang)位置，或選用揚程更高的(de)水泵。

設計原理

泵(beng)體(ti)(ti)結構(gou)：ZA型化工泵(beng)為單級(ji)、臥式(shi)徑向(xiang)剖(pou)分蝸殼泵(beng)，化工流程(cheng)泵(beng)選型，泵(beng)體(ti)(ti)采(cai)用(yong)腳(jiao)支撐，單吸徑向(xiang)葉輪，軸向(xiang)吸入，徑向(xiang)排(pai)出。這種結構(gou)有(you)助于(yu)穩(wen)定水(shui)(shui)流，減少水(shui)(shui)力(li)失衡。

平(ping)(ping)衡機制：水力(li)平(ping)(ping)衡主要通過前(qian)(qian)后(hou)口環(huan)（磨損(sun)環(huan)）及平(ping)(ping)衡孔(kong)實現。葉輪(lun)旋轉時，烏(wu)海化工(gong)流程(cheng)泵，前(qian)(qian)后(hou)口環(huan)與(yu)葉輪(lun)之間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙形成(cheng)壓力(li)差，平(ping)(ping)衡孔(kong)則用于(yu)平(ping)(ping)衡葉輪(lun)前(qian)(qian)后(hou)的(de)壓力(li)，從而減少軸向力(li)。

2. 結構特點

密(mi)封(feng)環設(she)計：葉(xie)輪(lun)的(de)后蓋板上有密(mi)封(feng)環，用于平衡軸向力。密(mi)封(feng)環與泵(beng)體(ti)之(zhi)間的(de)間隙經過(guo)精密(mi)計算，確保在葉(xie)輪(lun)旋(xuan)轉(zhuan)時形成(cheng)穩定的(de)壓力分布。

推(tui)力(li)軸(zhou)(zhou)承(cheng)：殘余(yu)的(de)(de)不(bu)平衡力(li)由(you)推(tui)力(li)軸(zhou)(zhou)承(cheng)承(cheng)受。推(tui)力(li)軸(zhou)(zhou)承(cheng)位于(yu)泵軸(zhou)(zhou)的(de)(de)適當位置，能夠承(cheng)受剩余(yu)的(de)(de)軸(zhou)(zhou)向力(li)，保證(zheng)泵的(de)(de)穩定運行。

雙蝸(gua)殼結(jie)構(gou)：部分規(gui)格的泵(beng)體設(she)計成雙蝸(gua)殼結(jie)構(gou)，以平衡徑向(xiang)(xiang)力(li)。雙蝸(gua)殼結(jie)構(gou)能夠(gou)更均勻地分布(bu)水流，減少徑向(xiang)(xiang)力(li)的波動。

3. 水力平衡措施

前、后(hou)磨損環：磨損環位于葉(xie)(xie)輪前后(hou)，與葉(xie)(xie)輪之間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙(xi)形成壓力差，有助于平衡軸向力。

平衡孔(kong)：葉(xie)輪(lun)上設有平衡孔(kong)，用(yong)于平衡葉(xie)輪(lun)前后的壓力，減少軸向力的產生(sheng)。

填料(liao)箱設計：填料(liao)箱具有(you)冷卻或加熱管接頭，化(hua)工流程泵(beng)結構，以適應不同工況(kuang)下的溫度變化(hua)，保持(chi)填料(liao)密(mi)封(feng)的性能(neng)，從而維持(chi)水(shui)力平(ping)衡。

軸(zhou)封(feng)系統：軸(zhou)封(feng)采用填料密封(feng)或單端面(mian)、雙端面(mian)機(ji)械(xie)密封(feng)，并配有(you)冷(leng)卻、沖(chong)洗或密封(feng)液系統。這些措施有(you)助于防止介質泄漏，保(bao)持泵的穩定運(yun)行(xing)。