鋁件零件加(jia)工變形(xing)的(de)原因很多，與材(cai)質、零件形(xing)狀、生(sheng)產條件等都有關系。主(zhu)要有以下幾個方面：毛(mao)坯內應力(li)(li)引(yin)起(qi)的(de)變形(xing)，切(qie)削力(li)(li)、切(qie)削熱引(yin)起(qi)的(de)變形(xing)，鋁型(xing)材(cai)貨架機架，夾緊力(li)(li)引(yin)起(qi)的(de)變形(xing)。

減少加工變(bian)形的工藝(yi)措施(shi)：

1.降低毛坯內應力

采用自然或(huo)人(ren)工(gong)時效以及振動處理(li)，均可部分(fen)消除毛坯(pi)的內應力。

2.改善刀具的切削能力

（1）合理(li)選擇刀(dao)具(ju)幾何(he)參數。

（2）改善刀具(ju)結構。

3.改善工件的夾裝方(fang)法

4.合理安排工序

影響鋁(lv)合金擠(ji)壓型材表(biao)面質量不良(liang)的因素有很多，工(gong)業鋁(lv)型材貨架(jia)機架(jia)設計，下面主要是針對一些(xie)常見的缺陷進(jin)行了(le)分析，并總結(jie)了(le)產生不良(liang)的主要原因。

（1）粗模痕（粗紋）

特征：擠(ji)壓型(xing)材表面縱向凹凸不平的痕跡(ji)或紋路。

原因：.模具工(gong)作(zuo)帶(dai)不光滑；模具工(gong)作(zuo)帶(dai)硬度低；擠(ji)壓(ya)溫度高；擠(ji)壓(ya)速度快。

（2）拉溝

特征;擠(ji)壓型材(cai)表面(mian)縱向凹下(xia)去的小溝痕(hen)。

原因(yin)：模具工作帶不光滑(hua)，表(biao)面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，鋁型材做貨架(jia)機架(jia)，氮化層剝落；擠(ji)壓溫度高。

（3）凸線

特征：擠壓(ya)型材表(biao)面(mian)縱向凸(tu)起(qi)的小紋(wen)路。

原因(yin)：模(mo)具(ju)(ju)工作(zuo)帶有凹坑；模(mo)具(ju)(ju)工作(zuo)帶硬度低(di)，氮化層剝落。

（4）擠壓、裂紋

特征：制(zhi)品表面呈周(zhou)期(qi)性(xing)出現橫向(xiang)開裂，并深入金屬內部，嚴重破(po)壞了金屬連續性(xing)。

原因：擠(ji)壓速(su)度過(guo)快；擠(ji)壓溫度過(guo)高；擠(ji)壓速(su)度波(bo)動太大。

（5）震紋

特征：擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)型(xing)材(cai)表面橫向(xiang)類(lei)似擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)停止痕(hen)的紋(wen)路(lu)，主要是在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程中(zhong)由(you)于擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機壓(ya)(ya)力的突變(bian)，造成模具產生彈性回復，工業鋁(lv)型(xing)材(cai)貨架機架，模具工作帶的咬痕(hen)。

原因：擠壓機壓力不(bu)穩(wen)定；鋁棒在擠壓筒中填充(chong)和排氣不(bu)充(chong)分；模墊與模子之間(jian)有間(jian)隙；模具高溫強度低。

鋁 型(xing) 材 分 類介紹——重慶(qing)固爾美(mei)鋁型(xing)材廠(chang)家分享

1. 按表面處理

①陽極氧化鋁材

② 電泳涂裝鋁材

③粉末噴涂鋁材

④木紋轉印鋁材

⑤氟碳噴涂鋁材

⑥拋光鋁材：

a. 機械拋光

b. 化學(xue)拋光（成本(ben)較高，而且價格也更貴）

2. 按用途

①建筑鋁型材 ：門窗和幕墻

②散熱器鋁型材

③一般工(gong)業(ye)鋁(lv)型材：主要用(yong)(yong)于工(gong)業(ye)生產制(zhi)造(zao)用(yong)(yong)的(de)(de)：如自(zi)動化機械設備(bei)、封罩的(de)(de)骨架(jia)等，各公司根據自(zi)己的(de)(de)機械設備(bei)要求定制(zhi)開模：比如流(liu)水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測(ce)設備(bei)、貨架(jia)等等。

④軌道(dao)車(che)輛結構鋁合金型材(cai) ：主要用于軌道(dao)車(che)輛車(che)體制(zhi)造。

⑤裝裱鋁型材： 制作成鋁合金畫(hua)框，裝裱各種展覽、裝飾畫(hua)。

3. 按合金成分

鋁型材通過鋁的成品含量不同，添加不同成分的合金鋁型材的品種也不同;按照不同配比鋁型材可以分為1-9系，其中6系鋁型材(添加鎂和硅)是目前市場上較為流通的產品。