固體中氮分析原理

鋼中的雜質氮是在冶煉、加工等過程中由原材料及氣氛中吸入、殘留于鋼中造成的。在一定情況下，氮也作為一種重要的合金元素從中間合金或用滲入的方式加入。氮在鋼中的含量因冶煉方式、熱處理制度和鋼種的合金成份而變動，一般為 0.001%-0.50%，若經氮化處理，鋼件表層的氮量可達 1%-6%。鋼中的氮絕大部分是與合金元素形成氮化物或碳氮化物，氧氮儀廠家，部分以原子狀態固溶于鋼中，較少數情況下，氮以分子狀態夾雜于氣泡中或吸附在鋼的表面。氮是一種形成穩定奧氏體能力很強的元素，可在不降低塑性的前提下提高鋼的硬度、強度和耐腐蝕性。氮與鉻、鎢、鉬等元素形成彌散穩定的氮化物后將極度地提高鋼的蠕變和持久強度。對鋼件表面滲氮處理得到高度彌散的氮化物層，可獲得良好的綜合力學性能。氮還影響鋼的電磁性能。如在硅鋼中，含有氮化鋁將導致矯頑力增大和導磁率降低，但利用硫化錳和氮化鋁的有利夾雜，可以穩定地獲得大晶粒的高取向組織和高磁感的冷軋硅鋼片。氮對鋼液有不利影響，如使低碳鋼在提高強度和硬度的同時韌性降低，缺口敏感性增加，湖南氧氮儀，并產生蘭脆現象同時，當氮含量較高時將使鋼的宏觀組織疏松，甚至產生氣泡，使熱或冷的變形加工發生困難。因此，對鋼中氮進行測定和了解，為控制冶煉和加工工藝提供了技術參數指導，具有重要的意義。自從六十年代初 A.M.Baccemah 等人將脈沖加熱技術應用于金屬中氣體分析以來，這種方法得到了突飛猛進的發展，利用該技術制成的氣體分析儀不斷完善并發展，逐步趨于智能化，簡便化。越來越多的實驗室都選用儀器來完成樣品的分析，避開化學法中配制溶液、選擇溶液等復雜操作。目前高溫合金、生鐵及鑄鐵、金屬功能材料等金屬中氮的檢測均采用脈沖加熱惰性氣體熔融熱導檢測法。脈沖加熱惰性氣體熔融熱導檢測法（JISG1228-86， ISO10720:1997）適用于鋼鐵中全范圍氮的測定。

鋼研納克氧氮氫分析儀技術優勢

的固態紅外檢測部件，瑞士進口同步電機，美國進口、穩定紅外光源

的紅外恒溫控制技術，確保測量精度

熱導檢測器采用NTC熱敏電阻元件；小電流控制技術，氧氮儀廠家，防止熱敏元件在不通載氣條件下氧化；

分析氣流量采用電子流量控制技術

樣品在脈沖電阻爐惰性氣體中燃燒溫度超過3000℃

對不同種類樣品可以分別建立相應的校準方法及參數，并存儲到數據庫，分析方法數量不受限制

設有多種分析模式，可分別測定樣品中總氧量、總氮量和總氫量以及其中各種氧化物分氧量和各種氮化物分氮量

采用熱抽取分析技術，通過在低于熔點的溫度下加熱樣品，測定樣品中的殘留氫

獨具特色的計算機軟件，的線性化處理效果，豐富的自診斷功能

分析過程中可自動實現從低范圍到高范圍的通道自動切換

具有測量時間短、靈敏度高、測量范圍寬，性能好和分析結果準確可靠等優點

脈沖熔融-紅外吸收光譜法測定鐵合金粉末中氧

鐵合金主要用于鋼鐵冶煉， 根據煉鋼需要，氧氮儀價格，按合金元素含量或含碳高低規定許多等

級，并嚴格限定氧等雜質的含量。 采用脈沖熔融-紅外吸收光譜法， 利用氧分析儀，考察了不同的鐵合金中氧的釋放情況，通過對助熔劑、分析功率等分析條件的優化，實現了對不同鐵合金中氧元素含量的快速測定，

分析穩定性良好 ，結果標準偏差分別為

RSD=2.24%(n=7)， RSD=1.62%(n=7)，能很好的滿足生產需要。