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鍛(duan)造工(gong)藝不(bu)當對鍛(duan)件有何(he)影響(xiang)？

鍛(duan)造大型鍛(duan)件時鍛(duan)造工藝不當會使鍛(duan)件產(chan)生(sheng)一些缺陷。

鑄造(zao)組織殘(can)(can)留(liu)(liu)主要出現(xian)在用鑄錠作坯料的(de)鍛(duan)件(jian)中。鑄態(tai)組織主要殘(can)(can)留(liu)(liu)在鍛(duan)件(jian)的(de)困難變形區(qu)。鍛(duan)造(zao)比不夠(gou)和(he)鍛(duan)造(zao)方法(fa)不當是(shi)(shi)鑄造(zao)組織殘(can)(can)留(liu)(liu)產(chan)生的(de)主要原因。鑄造(zao)組織殘(can)(can)留(liu)(liu)會使鍛(duan)件(jian)的(de)性能(neng)下(xia)降，尤其是(shi)(shi)沖擊韌度和(he)疲(pi)勞性能(neng)等。

大晶粒(li)通常是由于始鍛溫度(du)過高和(he)變(bian)(bian)形(xing)程(cheng)度(du)不足、或終鍛溫度(du)過高、或變(bian)(bian)形(xing)程(cheng)度(du)落(luo)入(ru)臨(lin)界變(bian)(bian)形(xing)區引(yin)起的。晶粒(li)粗大將使鍛件的塑性和(he)韌性降低，疲(pi)勞性能明顯(xian)下降。

晶(jing)粒(li)(li)(li)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)是指鍛件某些(xie)部位(wei)的(de)(de)(de)晶(jing)粒(li)(li)(li)特別(bie)粗大，某些(xie)部位(wei)卻較小。產(chan)生晶(jing)粒(li)(li)(li)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)的(de)(de)(de)主要原因是坯料(liao)各處的(de)(de)(de)變(bian)形不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)使(shi)晶(jing)粒(li)(li)(li)破碎程(cheng)度(du)不(bu)(bu)一，或(huo)局(ju)部區(qu)域(yu)的(de)(de)(de)變(bian)形程(cheng)度(du)落入(ru)臨界變(bian)形區(qu)，或(huo)高(gao)溫合金局(ju)部加工硬化，或(huo)淬火加熱時(shi)局(ju)部晶(jing)粒(li)(li)(li)粗大。耐熱鋼及(ji)高(gao)溫合金對晶(jing)粒(li)(li)(li)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)特別(bie)敏(min)感。晶(jing)粒(li)(li)(li)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)將使(shi)鍛件的(de)(de)(de)持(chi)久性能、疲勞性能明顯下降。

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軸承(cheng)鍛(duan)件冷卻(que)不當對鍛(duan)件有(you)什(shen)么影響？

軸(zhou)承(cheng)的(de)使用(yong)壽(shou)命對用(yong)戶來說至關(guan)重(zhong)要，而(er)鍛(duan)(duan)造過程的(de)各個環節直接影響著軸(zhou)承(cheng)的(de)質(zhi)量(liang)。軸(zhou)承(cheng)鋼的(de)加熱溫(wen)(wen)度(du)(du)，始鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)度(du)(du)、終鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)度(du)(du)、以(yi)及降溫(wen)(wen)速(su)度(du)(du)等對軸(zhou)承(cheng)的(de)質(zhi)量(liang)有著很大的(de)關(guan)系(xi)。 軸(zhou)承(cheng)鋼鍛(duan)(duan)件(jian)在鍛(duan)(duan)造之后(hou)尤其是終端溫(wen)(wen)度(du)(du)超過850℃，要求必(bi)須快(kuai)速(su)冷卻(que)，在冷卻(que)過程中，筒類(lei)鍛(duan)(duan)件(jian)定制廠家，如果(guo)冷卻(que)速(su)度(du)(du)不當會產生鍛(duan)(duan)件(jian)開裂、網狀(zhuang)碳化物等缺(que)陷，嚴重(zhong)降低鋼的(de)機械性能，影響軸(zhou)承(cheng)的(de)使用(yong)壽(shou)命，輕則返工處理，重(zhong)則整批報廢并且有可能產生人身(shen)安全，造成重(zhong)大的(de)經濟損失。

目前存在的問題

我廠(chang)傳(chuan)統的(de)(de)降溫(wen)(wen)方(fang)式，雖然滿足工藝要求，但是由于有些(xie)鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)終鍛(duan)(duan)(duan)溫(wen)(wen)度在(zai)900℃左右(you)， 鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)經(jing)過傳(chuan)送帶后堆積在(zai)料筐(kuang)中(zhong)，再加上噴嘴的(de)(de)方(fang)向是固定不(bu)變，造(zao)成鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)不(bu)能的(de)(de)進行(xing)降溫(wen)(wen)并且降溫(wen)(wen)速度慢，整個鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)上下(xia)部位的(de)(de)溫(wen)(wen)度有溫(wen)(wen)差，后加工的(de)(de)鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)由于溫(wen)(wen)度較(jiao)髙，會把熱量傳(chuan)給(gei)之前已經(jing)降溫(wen)(wen)的(de)(de)鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)，這樣(yang)重復的(de)(de)升(sheng)溫(wen)(wen)降溫(wen)(wen)對鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)的(de)(de)質量極其不(bu)利，沒有有效的(de)(de)控(kong)制(zhi)手段，容易形成大的(de)(de)網狀碳化物，因此需要進行(xing)改造(zao)。

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自由鍛件圖怎(zen)么(me)制訂與繪制？

鍛件公差

鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)生產中(zhong)，由(you)于各(ge)種(zhong)因素的(de)影響，如終(zhong)鍛(duan)(duan)(duan)溫度的(de)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)異(yi)鍛(duan)(duan)(duan)壓(ya)設備、工(gong)具的(de)精度和(he)工(gong)人操(cao)作技術水平的(de)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)異(yi)，鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)實(shi)際尺寸不(bu)可能達(da)到公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)尺寸，允許有(you)一定的(de)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)，這種(zhong)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)稱(cheng)(cheng)作鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)。鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)尺寸大于其公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)尺寸的(de)部分(fen)稱(cheng)(cheng)為(wei)上(shang)偏(pian)(pian)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)（正偏(pian)(pian)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)）。小于其公(gong)(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)尺寸的(de)部分(fen)稱(cheng)(cheng)為(wei)下偏(pian)(pian)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)（負偏(pian)(pian)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)）。鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)上(shang)各(ge)部位不(bu)論(lun)是否機械加工(gong)，都應注明鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)。通常鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)公(gong)(gong)(gong)差(cha)(cha)(cha)(cha)(cha)約為(wei)余量41~31。

鍛件的余量和公差(cha)具體數值可查閱有(you)關手(shou)冊(ce)，或(huo)按工(gong)廠標準確(que)定(ding)。

鍛造余塊

為了簡化鍛(duan)(duan)件外形或根(gen)據鍛(duan)(duan)造工(gong)藝需要，零件上較小的(de)孔、狹窄的(de)凹槽、直徑差較小而長度不大的(de)臺階等(deng)難于鍛(duan)(duan)造的(de)地(di)方，通常填滿金(jin)屬，這部分附加的(de)金(jin)屬叫做鍛(duan)(duan)造余塊。

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