焊接特性

屬于熔融(rong)焊(han)接，以激光(guang)束為能源(yuan)，沖(chong)擊在焊(han)件(jian)接頭上。

激(ji)光束(shu)可(ke)由平(ping)面(mian)光學元件（如鏡子）導引，隨后(hou)再以反射聚焦元件或鏡片將光束(shu)投(tou)射在焊縫上。

激光焊(han)(han)接機屬(shu)非(fei)接觸式焊(han)(han)接，非(fei)標超聲波焊(han)(han)接機價格，作業(ye)過程不需加壓，但(dan)需使用(yong)惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬(shu)偶有使用(yong)。

激(ji)光焊(han)(han)可以與(yu)MIG焊(han)(han)組成激(ji)光MIG復(fu)合焊(han)(han)，實現大熔深焊(han)(han)接，同時(shi)熱(re)(re)輸入量(liang)比MIG焊(han)(han)大為減小。優(you)點（1）可將(jiang)入熱(re)(re)量(liang)降到的需要量(liang)，熱(re)(re)影響(xiang)區(qu)金相(xiang)變(bian)化范圍(wei)小，且(qie)因熱(re)(re)傳導(dao)(dao)所導(dao)(dao)致(zhi)的變(bian)形亦(yi)。

（2）32mm板厚(hou)單道焊(han)接的焊(han)接工藝參數業經檢定合格，可(ke)降(jiang)低(di)厚(hou)板焊(han)接所需的時間甚(shen)至(zhi)可(ke)省掉填料金(jin)屬的使用。

（3）不需(xu)使用(yong)電極(ji)，沒有電極(ji)污染(ran)或(huo)受損(sun)的顧慮。且因不屬于接(jie)觸式(shi)焊接(jie)制程，機具的耗(hao)損(sun)及變(bian)形(xing)接(jie)可(ke)降至(zhi)。

（4）激(ji)光束易于(yu)聚焦(jiao)、對(dui)準及受光學儀器所導引(yin)，可放置(zhi)在離工(gong)件(jian)適當(dang)之距離，且可在工(gong)件(jian)周圍的機具或障礙間(jian)再導引(yin)，其他焊接法則因受到上述的空間(jian)限制而(er)無(wu)法發揮。

（5）工件(jian)可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣(qi)體環境在控(kong)制下）。

（6）激光束可(ke)聚焦在很小(xiao)的區域，可(ke)焊接小(xiao)型且(qie)間(jian)隔相近的部件。

（7）可焊材質種類范圍大，亦可相互接(jie)合各種異質材料(liao)。

（8）易于以(yi)自動化(hua)進行高速焊(han)接，亦可以(yi)數(shu)位或電(dian)腦控(kong)制。

（9）焊接(jie)薄材(cai)或細徑線材(cai)時，不會像電弧焊接(jie)般易有(you)回熔的困擾。

（10）不受磁場所影響（電(dian)弧焊接及電(dian)子束(shu)焊接則容易），能的對準焊件。

（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩(liang)種金屬(shu)。

（12）不需真空，亦不需做(zuo)X射線防(fang)護。

（13）若以穿孔式焊(han)接，焊(han)道深一寬比可(ke)達10:1。

（14）可以切換裝(zhuang)置將激(ji)光(guang)束傳(chuan)送(song)至多(duo)個工作站。

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節點

焊頭、 變幅桿均被設(she)計(ji)為(wei)一(yi)個工(gong)作(zuo)頻(pin)率的(de)半波長諧振(zhen)(zhen)體，在工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態下，兩個端面(mian)的(de)振(zhen)(zhen)幅，應力(li)，而相當于中間位置的(de)節點振(zhen)(zhen)幅為(wei)零(ling)，應力(li)。節點位置一(yi)般設(she) 計(ji)為(wei)固定(ding)位，但通常(chang)的(de)固定(ding)位設(she)計(ji)時厚度要大于3mm，或者是(shi)凹槽固定(ding)，所(suo)以固定(ding)位并不是(shi)一(yi)定(ding)為(wei)零(ling)振(zhen)(zhen)幅，這樣就會引致一(yi)些叫聲(sheng)和一(yi)部(bu)分的(de)能量損失，對于叫聲(sheng) 通常(chang)用(yong)橡膠圈同其(qi)它(ta)部(bu)件隔離，或采用(yong)隔聲(sheng)材(cai)料進(jin)行(xing)屏蔽，能量損失在設(she)計(ji)振(zhen)(zhen)幅參數時予以考(kao)慮(lv)。