螺桿式攪拌器:螺桿攪拌器適合于高黏度介質的攪拌，具有一個或多個葉片，葉片螺距與攪拌器直徑相等。與螺帶式不同，它保證了中心部分流體的流動，但近壁處流體的流動狀況較差。攪拌器直徑d與容器內直徑D之比為0.3。螺桿常與螺帶組合在一個軸上，稱為螺帶-螺桿式攪拌器，這時螺桿直徑可適當增加，其比值可到d/D=0.5。螺桿與螺帶的螺旋方向相反，精細化工攪拌器，螺桿推動液體向下，螺帶推動液體向上，造成液體的全罐混合均勻。螺桿式攪拌器還可以和導流筒組成攪拌系統，該組合式攪拌器在層流區和過渡流區都有很高的混合效率，適用于隨反應進行，物料黏度逐漸增大，由過渡流至層流的溶液聚合等反應。當熱負荷較大時，導流筒筒壁可通入換熱介質，增加換熱面積。

化工攪拌器中高黏流體的刮壁傳熱

在化工領域，高黏度流體的處理比較常見，在處理高黏流體時，目前廣泛采用的推進式、槳式和渦輪式等化工攪拌器工作效率不高，若選用錨式化工攪拌器則會出現近壁面溫度不均勻等現象。因此，通常使用螺帶式和螺桿式加導流筒處理高黏流體，但有時傳熱效果并不明顯，尤其是生產高分子聚合物時，往往會在釜壁產生黏釜物，而這些黏釜物可大大降低傳熱效果。如懸浮法生產PVC時，僅0.1MM厚的黏釜物，就能使傳熱總系數減少35%。而在用連續溶液法或本體法生產聚合物時，產生的黏釜物遠大于0.1mm，甚至達到十多毫米厚，近似于絕熱操作。

發生這種情況的主要原因是：處理高黏流體時，化工攪拌器的攪拌轉速通常很低，普通葉輪造成流體的移動僅能擴展至很短的距離，因而不足以克服流體的黏性力，于是傳熱面就黏有一層相當厚的高黏流體。要提高傳熱系數必須將這層黏釜物刮除，即采用刮壁式化工攪拌器來減薄其熱邊界層黏釜物厚度，以強化傳熱，并由此倡導了刮壁式傳熱學理論。

罐中液體的循環流動是達到物料混合所的流動狀態，而湍流擴散、剪切流又是某些攪拌過程快速進行達到攪拌目的所需要的。雖然某種合適的流動狀態也要靠攪拌罐及其他附件來共同造成，但是葉輪的形狀與運轉情況仍可以說是決定罐內流動狀態的基本的因素。

各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運動方向與葉輪表面的角度可分為三類，即平葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是平葉或折葉，而推進式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉。　　平葉的槳面與運動方向垂直，玉林攪拌器，即運動方向與槳面法線方向一致。折葉的槳面與運動方向成一個傾斜角度；一般這個傾斜角度為45或60度等。螺旋面葉是連續的螺旋面成其中一部分，葉片曲面與運動方向的角度逐漸變化，如推進式葉片的根部曲面與運動方向一般可為40-70度，而其葉端的曲面與運動方向的角度較小，污泥攪拌器，一般為17度左右。　　由于平葉的運動方向與槳面垂直，所以當葉輪低速運轉時，液體的主要流動為水平環向的流動。

當葉輪轉速增大時，液體的徑向流動就漸漸增大。葉輪轉速愈高，由平葉排出的徑向流愈強。但只靠葉輪本身，它造成的軸向流動還是很弱的。折葉由于槳面與運動方向成一定傾斜角，所以在葉輪運動時，除有水平環流外，還有軸向分流。在葉輪轉速增大時，還有漸漸增大的徑向流。螺旋面可以看成是許多折葉的組合，瀝青攪拌器，這些折葉的角度逐漸變化，所以螺旋面的流向也有水平環向流、徑向流和軸向流，其中軸向流量大。

污泥攪拌器-玉林攪拌器-中拓鼎承(查看)由山東中拓鼎承化工機械有限公司提供。山東中拓鼎承化工機械有限公司堅持“以人為本”的企業理念，擁有一支高素質的員工隊伍，力求提供更好的產品和服務回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創美好未來。中拓鼎承——您可信賴的朋友，公司地址：山東省淄博市淄博經濟開發區傅家鎮，聯系人：韓經理。