超音頻(pin)齒輪淬火(huo)設(she)備優點

超音頻齒(chi)輪淬火設備采用大(da)規(gui)模集成電(dian)路(lu)數字(zi)化(hua)自(zi)動(dong)(dong)控制(zhi)，具有手動(dong)(dong)、自(zi)動(dong)(dong)、半自(zi)動(dong)(dong)、及加熱保溫冷(leng)缺分時段控制(zhi)功(gong)能。頻率自(zi)動(dong)(dong)跟蹤(zong)，功(gong)率無級調節，使用簡單，10分鐘即可學會使用。

我(wo)(wo)公司具(ju)有(you)完善的(de)(de)售(shou)前(qian)、售(shou)后服務體系和(he)的(de)(de)熱處理工(gong)(gong)程師，確保您(nin)無，無技術之(zhi)憂。只要將您(nin)的(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)尺寸、產(chan)品規格、加熱溫(wen)度(du)技術要求和(he)您(nin)目前(qian)使用的(de)(de)加熱方式(shi)告訴我(wo)(wo)們(men)，我(wo)(wo)們(men)會為您(nin)的(de)(de)工(gong)(gong)藝改進提(ti)出合(he)理的(de)(de)建議，并為您(nin)選擇適合(he)工(gong)(gong)件(jian)要求的(de)(de)機(ji)型，為您(nin)的(de)(de)生產(chan)降低成本，提(ti)高質(zhi)量，效率。歡(huan)迎您(nin)的(de)(de)光臨實地參觀考察(cha)。

機床刀墊采用(yong)超音頻淬火爐(lu)進(jin)行熱處(chu)理的(de)工藝分析

機床刀(dao)墊的厚度(du)為(wei)8mm，牙根部槽深為(wei)2mm，材料為(wei)40Cr鋼(gang)。熱(re)處理技術要求(qiu)(qiu)：整體(ti)淬(cui)火回(hui)火后(hou)硬度(du)為(wei)42-47HRC，平面度(du)誤差(cha)≤0.4mm。為(wei)滿足此(ci)技術要求(qiu)(qiu)，采用超(chao)音頻淬(cui)火爐進(jin)行熱(re)處理，效果良好。

（1）工(gong)藝流程(cheng) 下料(liao)（40Cr鋼(gang)板(ban)材(cai)）一(yi)(yi)正(zheng)(zheng)火、校(xiao)正(zheng)(zheng)、時效一(yi)(yi)機械加工(gong)一(yi)(yi)淬火、 校(xiao)正(zheng)(zheng)、回火一(yi)(yi)噴(pen)砂一(yi)(yi)發藍一(yi)(yi)機械加工(gong)。

（2）熱處理工藝

1）正(zheng)(zheng)火(huo)、校正(zheng)(zheng)及時效(xiao)。板料先采用超(chao)音(yin)頻淬(cui)火(huo)爐進(jin)行(xing)正(zheng)(zheng)火(huo)熱(re)處理，加(jia)熱(re)溫度(du)為840-860℃，出爐后進(jin)行(xing)熱(re)校正(zheng)(zheng)，平面(mian)度(du)誤(wu)差(cha)控(kong)制(zhi)在1mm以(yi)內，再進(jin)行(xing)時效(xiao)處理。

2）淬火與回火

1、淬(cui)火。采用超音頻淬(cui)火爐進行(xing)，溫度為850℃，隨后及時回火。

2、回(hui)(hui)火(huo)。回(hui)(hui)火(huo)溫度(du)為380℃，回(hui)(hui)火(huo)后平面度(du)誤差應控制在0.4mm以內。

對于回(hui)火后畸(ji)(ji)變超差的(de)(de)刀(dao)墊可重新(xin)夾胎具(ju)校(xiao)正，即(ji)在(zai)刀(dao)墊畸(ji)(ji)變的(de)(de)高點處墊一個0.40mm的(de)(de)薄墊，裝胎具(ju)卡緊后再提(ti)高溫度10-20℃后重新(xin)回(hui)火。

3）噴砂。將刀墊表面(mian)的(de)氧(yang)化皮等用噴砂機進行噴砂處理，為發藍做好準備。

（3）檢驗結(jie)果(guo) 整體硬度為42 -47HRC，用塞尺(chi)檢驗刀墊平(ping)面度，單齒淬(cui)火設備(bei)哪(na)里(li)有，平(ping)面度誤差≤0.4mm，均滿足技術要求。

端(duan)面感應加熱(re)淬火工藝(yi)改(gai)進，采用改(gai)進感應加熱(re)法總結如下：

1）調整螺釘改進感(gan)應加(jia)熱淬火(huo)采用矩形感(gan)應器和旋(xuan)轉感(gan)應淬火(huo)加(jia)熱方式(shi)，可以使工(gong)件得到圓(yuan)柱面(mian)和球面(mian)均(jun)勻碗(wan)形淬火(huo)硬化層。碗(wan)形硬化層是感(gan)生電流和動(dong)生電流同時(shi)作用的結果。

2）調整螺釘(ding)端部(bu)感應加熱淬火碗(wan)形硬化層，使(shi)工(gong)件球面和圓(yuan)柱面得到高硬度，芯部(bu)組織(zhi)不(bu)受影(ying)響(xiang)，因而實現了(le)工(gong)作面高耐磨性(xing)(xing)，而芯部(bu)韌性(xing)(xing)良好(hao)，不(bu)會引(yin)起螺釘(ding)裂(lie)紋開裂(lie)。

3）矩形感應器(qi)寬(kuan)度(du)與工件端面(mian)圓(yuan)柱體直徑之比(bi)值(zhi)成為覆蓋系(xi)數，該比(bi)值(zhi)影(ying)響0.5-0.7時，在(zai)此范圍(wei)內， 工作圓(yuan)柱面(mian)和球面(mian)可以獲得(de)厚度(du)均(jun)勻的硬化層。