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鍛件的下料(liao)(liao)：直(zhi)徑>40mm的棒料(liao)(liao)多用圓盤鋸切割，小直(zhi)徑棒材可(ke)用砂輪切割。當(dang)要求較高時(shi)可(ke)用車(che)床下料(liao)(liao)。馬氏體原材料(liao)(liao)表面若有劃痕等缺陷，需用車(che)床剝皮或用無心(xin)磨(mo)磨(mo)去。

鍛(duan)件(jian)的加(jia)(jia)熱：鍛(duan)前加(jia)(jia)熱可(ke)以用電爐，也可(ke)以用火焰(yan)爐。生產中多用火焰(yan)爐。對于奧氏體不(bu)銹鋼(gang)，爐氣(qi)應保持中性或(huo)微氧(yang)化(hua)性，以免產生滲碳造(zao)成晶(jing)間腐蝕；對于馬氏體不(bu)銹鋼(gang)，不(bu)可(ke)以采用過分氧(yang)化(hua)氣(qi)氛，以免引起(qi)嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不銹鋼(gang)的(de)(de)熱(re)導率比(bi)較(jiao)小(xiao)，因(yin)此不銹鋼(gang)鍛件鍛造需(xu)要的(de)(de)加熱(re)時(shi)間較(jiao)長。鐵素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)加熱(re)到高(gao)溫(wen)時(shi)晶粒(li)長大傾向嚴(yan)重，造成較(jiao)大脆性，馬氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)在高(gao)溫(wen)下氧(yang)化、脫碳特別嚴(yan)重，它(ta)們都要求(qiu)盡(jin)量(liang)縮短在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)加熱(re)時(shi)間。所以這兩類鋼(gang)，以及直徑或(huo)厚(hou)度超(chao)過100mm的(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)，一般采用兩階段加熱(re)：先緩慢加熱(re)到850℃，然后快速加熱(re)到始(shi)鍛溫(wen)度。

對于(yu)直接投入(ru)(ru)高溫爐中加熱(re)的毛(mao)坯，從(cong)入(ru)(ru)爐算(suan)起，加熱(re)時(shi)間按(an)2mm/min計(ji)算(suan)；對于(yu)分(fen)成兩段加熱(re)的毛(mao)坯，預熱(re)階(jie)段時(shi)間按(an)2mm/min計(ji)算(suan)，后(hou)一階(jie)段加熱(re)時(shi)間按(an)3mm/min計(ji)算(suan)。

對于精密鍛(duan)件或小余(yu)量(liang)的(de)重要鍛(duan)件，加熱前應在(zai)毛坯(pi)表面涂一(yi)層玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)，然后再加熱。玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)配置一(yi)般(ban)按57%的(de)玻(bo)(bo)璃(li)、3%的(de)黏土和(he)40%的(de)水。含鎳量(liang)較高(gao)的(de)不銹鋼必須采用不含硫(liu)的(de)燃(ran)料加熱，因硫(liu)滲入(ru)鋼中與鎳形成低熔點(dian)硫(liu)化物及共(gong)晶體分布在(zai)晶界(jie)上，高(gao)溫鍛(duan)造時會(hui)產生晶間裂(lie)紋。

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鍛件的模型鍛造：

鍛(duan)造是使金屬坯料在上、下(xia)鍛(duan)模的(de)(de)模膛內塑性流動成型(xing)，從而(er)獲(huo)得與(yu)模膛形狀相符的(de)(de)鍛(duan)件，簡(jian)稱模鍛(duan)。按照鍛(duan)模的(de)(de)固定(ding)類型(xing)，可分(fen)為(wei)固定(ding)模鍛(duan)造和胎(tai)模鍛(duan)造兩(liang)種。

固定模(mo)(mo)(mo)(mo)鍛(duan)造(zao)是鍛(duan)模(mo)(mo)(mo)(mo)由(you)上(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)和下模(mo)(mo)(mo)(mo)組(zu)成，分別固定在模(mo)(mo)(mo)(mo)鍛(duan)錘(chui)的(de)錘(chui)頭(tou)和砧(zhen)座上(shang)，上(shang)、下模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)對(dui)準主要是用(yong)模(mo)(mo)(mo)(mo)鍛(duan)錘(chui)來(lai)保(bao)證。鍛(duan)造(zao)時，加(jia)熱(re)好的(de)坯料(liao)放在下模(mo)(mo)(mo)(mo)膛中(zhong)，筒類鍛(duan)件定制加(jia)工，錘(chui)頭(tou)帶動上(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)進行鍛(duan)擊，使(shi)金屬流(liu)動并充滿模(mo)(mo)(mo)(mo)膛而形成鍛(duan)件，多(duo)余的(de)金屬被壓入飛(fei)邊槽內(nei)形成飛(fei)邊，模(mo)(mo)(mo)(mo)鍛(duan)后再將它切除(chu)。

模(mo)(mo)鍛形(xing)狀復(fu)雜的(de)(de)零件(jian)時，需(xu)要(yao)用開有幾(ji)(ji)個(ge)模(mo)(mo)膛的(de)(de)多模(mo)(mo)膛進行模(mo)(mo)鍛，使(shi)坯(pi)料在幾(ji)(ji)個(ge)模(mo)(mo)膛中逐(zhu)步成型，在終鍛模(mo)(mo)膛中鍛成所需(xu)形(xing)狀。固(gu)定模(mo)(mo)鍛造具有生(sheng)產率高、鍛件(jian)質量好(hao)、形(xing)狀可以(yi)(yi)較復(fu)雜以(yi)(yi)及節(jie)省金屬(shu)材(cai)料等優點，是模(mo)(mo)鍛的(de)(de)基(ji)本方法(fa)。但是它需(xu)要(yao)昂貴的(de)(de)模(mo)(mo)鍛設備和(he)鍛模(mo)(mo)，鍛件(jian)的(de)(de)大小受到模(mo)(mo)鍛設備噸位的(de)(de)限制。因此僅適用于大批量生(sheng)產中。

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鍛件的檢測要求

鍛件(jian)分為I、II、III、IV四個級別(bie)

I級鍛(duan)(duan)件僅適用于公稱厚度小(xiao)于或等于100mm的(de)20、35、16Mn鋼鍛(duan)(duan)件。I級鍛(duan)(duan)件要逐(zhu)件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要(yao)同冶煉號(hao)、同爐熱處(chu)理的(de)鍛件組(zu)成一批、每批抽檢(jian)一件做拉(la)伸和沖擊；

III級鍛件(jian)要同(tong)(tong)冶煉號(hao)、同(tong)(tong)爐熱(re)處(chu)理的鍛件(jian)組成(cheng)一批(pi)、每批(pi)抽檢一件(jian)做(zuo)拉伸和沖擊，并且逐件(jian)做(zuo)超聲(sheng)檢驗；

IV級鍛件(jian)要逐(zhu)件(jian)檢驗拉伸和沖擊，并且逐(zhu)件(jian)做超聲檢驗。

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