六直葉圓盤渦輪攪拌器的優缺點

六(liu)直葉圓盤渦輪攪拌(ban)器

典型徑流槳，適合中(zhong)低(di)黏度流體的(de)混合、萃取、乳(ru)化、固體懸浮、溶解、氣

泡分散、吸收等。

優點：剪切強、適用范(fan)圍廣(guang)，絮凝攪拌(ban)器，圓盤的(de)存在利于小(xiao)規格攪拌(ban)器的(de)加工。

缺點：能耗高、通氣(qi)時攪拌功(gong)率下降幅度大。

應用實例：被大量應用于(yu)氣液攪拌(ban)器中(zhong)，如發(fa)酵罐、碳化塔(ta)、加氫釜等。

四折葉開啟渦輪攪拌器的優缺(que)點

軸(zhou)流槳，適合(he)中低黏度流體的混合(he)、傳熱、循環、溶(rong)解、反應等；

優點：適用(yong)范圍廣、制造方便、易大(da)型化(hua)；

缺(que)點：功率消(xiao)耗高(gao)于曲(qu)面軸流槳，低料位(wei)時攪(jiao)拌效(xiao)果不佳；

應用實例：在一個16m3的(de)釜內，需(xu)要將(jiang)碳(tan)酸(suan)(suan)鈉(na)粉(fen)料(liao)溶于苯唑醇溶液中(zhong)，興安盟(meng)攪(jiao)拌(ban)器(qi)，采用雙層四折葉開啟渦(wo)輪攪(jiao)拌(ban)器(qi)，在110r/min轉速下運行(xing)，瀝水池攪(jiao)拌(ban)器(qi)，可加(jia)速碳(tan)酸(suan)(suan)鈉(na)的(de)懸浮與溶解（反應）．并有效阻止了碳(tan)酸(suan)(suan)鈉(na)的(de)結塊。

錨、框(kuang)式攪拌(ban)器(qi)的種(zhong)類和(he)構(gou)造

對于某些高黏度流體的(de)攪(jiao)拌來說，錨、框(kuang)式攪(jiao)拌器是非常(chang)關(guan)鍵(jian)的(de)。

為(wei)(wei)了(le)增(zeng)(zeng)大攪(jiao)拌范圍和帶走罐壁(bi)上的(de)(de)(de)(de)殘留物或液層，錨式(shi)(shi)與(yu)框式(shi)(shi)攪(jiao)拌器的(de)(de)(de)(de)外(wai)廓(kuo)要接近攪(jiao)拌罐的(de)(de)(de)(de)內壁(bi)．其(qi)底部(bu)的(de)(de)(de)(de)形狀為(wei)(wei)適(shi)應罐底的(de)(de)(de)(de)輪廓(kuo)也有橢(tuo)圓、錐(zhui)形等(deng)。為(wei)(wei)了(le)增(zeng)(zeng)大對高黏度(du)物料的(de)(de)(de)(de)攪(jiao)拌范圍以及提高葉輪的(de)(de)(de)(de)剛性，還常常要在錨式(shi)(shi)及框式(shi)(shi)攪(jiao)拌器上增(zeng)(zeng)加(jia)一些立葉和橫粱，這樣使得錨式(shi)(shi)與(yu)框式(shi)(shi)攪(jiao)拌器的(de)(de)(de)(de)結構形狀出現多種多樣。為(wei)(wei)了(le)照顧制造上的(de)(de)(de)(de)條(tiao)件，槳葉外(wai)廓(kuo)與(yu)罐壁(bi)的(de)(de)(de)(de)間隙取15-40mm之間。

錨式、框式攪(jiao)拌(ban)器與(yu)攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)的(de)連接(jie)方(fang)式類似于(yu)(yu)(yu)槳式，即葉(xie)(xie)(xie)輪與(yu)攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)連接(jie)的(de)一端(duan)制(zhi)成半圓狀的(de)軸(zhou)環(huan)，然后兩側葉(xie)(xie)(xie)片的(de)兩個半圓環(huan)用(yong)(yong)(yong)螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)在(zai)攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)上夾緊，同時用(yong)(yong)(yong)穿(chuan)軸(zhou)螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)來(lai)固(gu)定葉(xie)(xie)(xie)片與(yu)攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)（見(jian)圖(tu)(tu)2-59）。由于(yu)(yu)(yu)葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)外廓尺寸(cun)大，為便于(yu)(yu)(yu)裝拆，葉(xie)(xie)(xie)片之間多數是用(yong)(yong)(yong)螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)連接(jie)，只有小型的(de)才用(yong)(yong)(yong)鑄造或焊接(jie)，葉(xie)(xie)(xie)輪以扁(bian)鋼(gang)、角鋼(gang)制(zhi)造居多，為了提高攪(jiao)拌(ban)器葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)強(qiang)度，也可采用(yong)(yong)(yong)加筋的(de)葉(xie)(xie)(xie)輪（參見(jian)圖(tu)(tu)2-59和圖(tu)(tu)2-60）。

搪玻(bo)璃攪拌罐(guan)中的(de)錨式葉輪(lun)多是(shi)用鋼制(zhi)圓管(guan)或扁管(guan)焊接而成，其外(wai)壁搪玻(bo)璃(見圖(tu)2-61)。

錨式、框式葉(xie)輪(lun)的(de)通用尺寸(cun)為槳(jiang)(jiang)寬(kuan)與槳(jiang)(jiang)徑之比，槳(jiang)(jiang)的(de)高度與槳(jiang)(jiang)徑之比通常為0.5—1.O。槳(jiang)(jiang)上(shang)增加(jia)立(li)(li)葉(xie)與橫梁時，須考(kao)慮不致妨礙工藝(yi)上(shang)的(de)測溫要求(qiu)等，攪(jiao)拌器立(li)(li)葉(xie)與橫梁的(de)寬(kuan)度可取與葉(xie)片寬(kuan)度同值(zhi)。

推(tui)進(jin)式攪拌器介紹，推(tui)進(jin)式攪拌器（又稱船用推(tui)進(jin)器）常用于低黏流體(ti)中，如圖所示(shi)。

標準推進式攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)為(wei)(wei)三瓣葉片(pian)，其螺(luo)距與(yu)槳(jiang)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)相等。攪(jiao)拌(ban)(ban)時，流(liu)體由槳(jiang)葉上方(fang)(fang)吸入(ru)，下方(fang)(fang)以圓筒狀螺(luo)旋形(xing)排(pai)出，流(liu)體至容器(qi)(qi)底再沿壁面(mian)返至槳(jiang)葉上方(fang)(fang)，形(xing)成軸向流(liu)動。推進式攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)攪(jiao)拌(ban)(ban)時流(liu)體的(de)湍流(liu)程度不(bu)高，但循環(huan)量(liang)大。容器(qi)(qi)內裝擋(dang)板(ban)、攪(jiao)拌(ban)(ban)軸偏心安裝或(huo)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)傾斜時，可防止漩(xuan)渦形(xing)成。推進式攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)較小，槳(jiang)葉直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)d對容器(qi)(qi)內直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)D之比一般為(wei)(wei)0.1～0.3；葉端(duan)速度為(wei)(wei)7～10m/s，高達15m/s。

相對(dui)來說(shuo)推進(jin)式(shi)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)結構簡單，制造(zao)方便，碳鋼攪(jiao)(jiao)拌器(qi)，適用于(yu)(yu)黏度低(di)、流(liu)量大的(de)(de)場合，利用較小的(de)(de)攪(jiao)(jiao)拌功率通過高(gao)速轉動(dong)的(de)(de)槳(jiang)葉能獲(huo)得較好(hao)的(de)(de)攪(jiao)(jiao)拌效果。主(zhu)要用于(yu)(yu)液液體(ti)系(xi)混合、溫度均一，在(zai)低(di)濃度固一液體(ti)系(xi)中防止淤泥沉降等。推進(jin)式(shi)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)(de)循(xun)環性能好(hao)，剪切作用不大，屬于(yu)(yu)循(xun)環型攪(jiao)(jiao)拌器(qi)。