不(bu)(bu)同(tong)來源(yuan)的(de)鋁(lv)灰成(cheng)分差(cha)別較大，鋁(lv)灰處(chu)(chu)理(li)設備價格，有著(zhu)不(bu)(bu)同(tong)的(de)處(chu)(chu)理(li)技術。

例如電解(jie)(jie)鋁(lv)(lv)(lv)鋁(lv)(lv)(lv)灰的(de)氟化(hua)物含量普(pu)遍高(gao)于再(zai)生鋁(lv)(lv)(lv)鋁(lv)(lv)(lv)灰。 電解(jie)(jie)鋁(lv)(lv)(lv)生產過程(cheng)中(zhong)(zhong)冰晶石(shi)（Na?AlF?）和一(yi)些氟化(hua)鹽是(shi)工(gong)藝流程(cheng)所必需的(de)添(tian)加劑(ji)，冰晶石(shi)中(zhong)(zhong)富含54.3% 凈重(zhong)的(de)氟，而再(zai)生鋁(lv)(lv)(lv)生產過程(cheng)中(zhong)(zhong)冰晶石(shi)不是(shi)必需的(de)，因此電解(jie)(jie)鋁(lv)(lv)(lv)企業固廢中(zhong)(zhong)氟化(hua)物含量更高(gao)。如何除(chu)氟就是(shi)處置電解(jie)(jie)鋁(lv)(lv)(lv)鋁(lv)(lv)(lv)灰要考慮的(de)問題。

再(zai)生(sheng)鋁的生(sheng)產過程中，需要(yao)(yao)添加大量的混(hun)合鹽(yan)（NaCl+KCl）熔劑，如何回(hui)收鹽(yan)就是處置再(zai)生(sheng)鋁鋁灰需要(yao)(yao)考慮的問(wen)題。

主要包含三大工藝：

1、采(cai)用破碎、研磨篩分、熔(rong)煉等方式回收金屬鋁；

二(er)次(ci)鋁(lv)灰(hui)直接(jie)通過(guo)物(wu)理加(jia)工制備鋼渣促進(jin)劑(ji)、煉鋼脫氧劑(ji)等產(chan)品(pin)時，應行(xing)處理。其中，脫除(chu)氮(dan)化物(wu)應采(cai)用密閉反應器，制成二(er)次(ci)鋁(lv)灰(hui)料漿溶液(ye)，通過(guo)攪拌(ban)等方式強化氣(qi)體溢(yi)出(chu)，進(jin)行(xing)脫氮(dan)，并(bing)經過(guo)集氣(qi)、吸收等裝置(zhi)實(shi)現(xian)氣(qi)體和達(da)標排放。

二次(ci)鋁(lv)灰也可直接采用煅燒、燒結等方(fang)式處置二次(ci)鋁(lv)灰制備(bei)鋁(lv)酸(suan)(suan)鈉、鋁(lv)酸(suan)(suan)鈣等產品(pin)。

2、采用焙燒、濕法浮選(xuan)工(gong)藝回收碳渣中電解質、碳粉等產(chan)品；

電解質可返回電解工序循環使(shi)用(yong)或(huo)制備冰晶石產品(pin)，產品(pin)須達到國家、地方或(huo)行(xing)業(ye)通行(xing)標準。

3、采(cai)用火法工藝制備(bei)水泥、耐火材(cai)料等建筑材(cai)料。

采用(yong)火法工(gong)藝，可(ke)脫除(chu)大(da)修渣中的物、氟化物，鋁灰處理設備(bei)(bei)多少錢，后可(ke)通過水泥(ni)窯協同(tong)處置制備(bei)(bei)水泥(ni)、耐火材(cai)(cai)料(liao)等建筑材(cai)(cai)料(liao)。

以上為推薦的(de)三種處理鋁(lv)灰渣(zha)的(de)工藝，具體根據鋁(lv)灰的(de)品(pin)質及實際用(yong)途的(de)標準進(jin)行(xing)工藝的(de)定制。

鋁灰有多種處理方(fang)法，都各有什么優缺(que)點呢(ni)？

1.炒灰法

成本低、操作簡單

敞開(kai)式作業，產生(sheng)大量的及煙霧，對環境造成污染

2.傾動回轉處理法

處理能力大(da)、機械(xie)化程度高、環保性強(qiang)

熔鹽(yan)的加入易產(chan)生(sheng)環境和(he)安全隱患，且產(chan)生(sheng)大量(liang)副產(chan)物(wu)鹽(yan)餅

3.ALUREC法

熱、耗能少、操作環境(jing)好(hao)

金屬回(hui)收率較低(di)，且產生的殘余(yu)鋁灰還需進一步處理(li)

4.改良MRM法

鋁燒損率低(di)，回(hui)收率高

未改(gai)良時回收(shou)效率有限，鋁灰處(chu)理(li)設備(bei)公司(si)，改(gai)良后需(xu)加(jia)入放(fang)熱(re)熔劑且需(xu)氣(qi)保護

5.等離子體電弧法

鋁回收率高，不使用鹽熔劑，能獲得值副產物

成本高，技術復雜，暫未廣(guang)泛(fan)應用

6.石墨電弧法

石墨(mo)電極能夠應用于更高功率更大能量的電弧爐中

石(shi)墨在(zai)長期使用后端部消耗發生升華，給鋁灰引入炭雜質

7.壓榨回收法

不需預(yu)先冷卻，裝備簡單(dan)、投資少、操作(zuo)與維護費用低、工(gong)作(zuo)周期短(duan)、自動(dong)化程度(du)高等優(you)點(dian)

國內適用性較差

8.重選法

操作簡便，成本低

原料(liao)成分復雜，主要(yao)成分的物(wu)料(liao)密度(du)差(cha)異小，對重選(xuan)結果(guo)影響較(jiao)大

9.磨碎篩分法

方法(fa)成熟(shu)，設(she)備(bei)簡單可(ke)靠

實際應用的設(she)備種類(lei)繁(fan)多，生產(chan)效率參差不齊，易造成環境污染

10.浮選法

在加入適(shi)當藥劑(ji)的條件下(xia)浮選回收效果較好

對(dui)原(yuan)料(liao)粒度要求較高(gao)，耗(hao)水量大，鹽城鋁灰(hui)處理(li)設備，浮選藥劑的加入存在潛在環境威脅

11.離心法

工藝簡單，回收效率較高

技術水(shui)平還相(xiang)對(dui)(dui)較低，鋁灰成分組成對(dui)(dui)回(hui)收效果影響較大

12.電選法

分(fen)離回收效(xiao)果較好，操作簡(jian)單，無環境(jing)污(wu)染

鋁灰原料中導體(ti)與非導體(ti)組(zu)分的解離程度對回收(shou)效果有直接(jie)影響