平面(mian)沖裁(cai)模(mo)可(ke)用(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)火花(hua)(hua)加工(gong)(gong)初(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)，再用(yong)(yong)(yong)成(cheng)(cheng)形(xing)磨(mo)(mo)削(xue)，坐(zuo)標磨(mo)(mo)削(xue)等(deng)方法進(jin)一步提(ti)高(gao)精(jing)(jing)度。成(cheng)(cheng)形(xing)磨(mo)(mo)削(xue)可(ke)用(yong)(yong)(yong)光學投(tou)影曲線磨(mo)(mo)床(chuang)，或帶有縮(suo)仿、修打砂輪機構的平面(mian)磨(mo)(mo)床(chuang)，也可(ke)在(zai)精(jing)(jing)密(mi)平面(mian)磨(mo)(mo)床(chuang)上采用(yong)(yong)(yong)專l用(yong)(yong)(yong)成(cheng)(cheng)形(xing)磨(mo)(mo)削(xue)工(gong)(gong)具(ju)磨(mo)(mo)削(xue)。坐(zuo)標磨(mo)(mo)床(chuang)可(ke)用(yong)(yong)(yong)于(yu)模(mo)具(ju)的精(jing)(jing)密(mi)定位，以保(bao)證精(jing)(jing)密(mi)孔徑和(he)(he)孔距(ju)。也可(ke)用(yong)(yong)(yong)計算(suan)機數(shu)控(CNC)連續軌跡坐(zuo)標磨(mo)(mo)床(chuang)磨(mo)(mo)削(xue)任(ren)何曲線形(xing)狀(zhuang)的凸模(mo)和(he)(he)凹(ao)模(mo)。型(xing)腔模(mo)多用(yong)(yong)(yong)仿形(xing)銑床(chuang)加工(gong)(gong)、電(dian)(dian)火花(hua)(hua)加工(gong)(gong)和(he)(he)電(dian)(dian)解(jie)(jie)加工(gong)(gong)。將仿形(xing)銑加工(gong)(gong)與數(shu)控聯合(he)應用(yong)(yong)(yong)和(he)(he)在(zai)電(dian)(dian)火花(hua)(hua)加工(gong)(gong)中增加三向平動(dong)頭裝置，都可(ke)提(ti)高(gao)型(xing)腔的加工(gong)(gong)質量(liang)。電(dian)(dian)解(jie)(jie)加工(gong)(gong)中增加充氣電(dian)(dian)解(jie)(jie)可(ke)提(ti)高(gao)生產效率(lv)。

壓鑄成型模具：

壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室，汽車塑膠模具，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統進入型腔，逐漸硬化成型，東西湖塑膠模具，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。

損耗原因

1）模(mo)具(ju)主要工(gong)作零件的(de)材料的(de)問題，選(xuan)材不當(dang)。材料性能不良，不耐磨；模(mo)具(ju)鋼未經精(jing)煉(lian)，塑膠模(mo)具(ju)批發，具(ju)有(you)大量(liang)的(de)冶煉(lian)缺陷；凸凹模(mo)，鍛坯改鍛工(gong)藝不完善，遺存有(you)熱(re)處理隱患。

2）模具結(jie)構設計問題，沖模結(jie)構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出(chu)料口不暢出(chu)現堆集，卸料力過大(da)使(shi)凸模承受交變載荷加劇等(deng)。

3)制模(mo)(mo)工藝(yi)不完善，主要表(biao)現在凸、凹(ao)模(mo)(mo)鍛坯(pi)內在質量(liang)差，熱處理(li)技術及(ji)工藝(yi)有(you)問題，造成凸、凹(ao)模(mo)(mo)淬不透，精密(mi)塑(su)膠模(mo)(mo)具，有(you)軟(ruan)點及(ji)硬度(du)不均(jun)。有(you)時產(chan)生微(wei)裂紋(wen)、甚至開裂，研(yan)磨拋(pao)光(guang)不到位，表(biao)面粗(cu)糙度(du)值過大(da)。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、