主(zhu)要(yao)表現(xian)(xian)在突發事件。由(you)于屬非正常(chang)損(sun)(sun)壞(huai)其原因更為復雜，可(ke)能(neng)首先想到的是防(fang)變形(xing)煤粉(fen)噴槍的質量問題(ti)。但(dan)認真分析檢(jian)查(cha)防(fang)變形(xing)煤粉(fen)噴槍的損(sun)(sun)壞(huai)狀況，可(ke)能(neng)對(dui)查(cha)清原因解決(jue)問題(ti)會有很大的幫助(zhu)。防(fang)變形(xing)煤粉(fen)噴槍插入直(zhi)吹管開(kai)始工作，在短(duan)時間(jian)內突然異常(chang)損(sun)(sun)壞(huai)主(zhu)要(yao)有以下幾種表現(xian)(xian)形(xing)式：

1、燒損熔斷：主要(yao)發生在直吹(chui)管內防(fang)變形煤粉噴(pen)槍(qiang)前(qian)端500mm以內。表現為：局部(bu)熔斷、表面(mian)有(you)大(da)小(xiao)不(bu)等(deng)的(de)坑凹和熔孔。缺陷部(bu)位明顯(xian)是(shi)由外向里形成的(de)。這(zhe)種損壞大(da)部(bu)分出現在休風(feng)開爐(lu)(lu)后防(fang)變形煤粉噴(pen)槍(qiang)工作(zuo)(zuo)時間不(bu)長。原因主要(yao)是(shi)由于系(xi)統(tong)故(gu)障(zhang)和操作(zuo)(zuo)不(bu)當(dang)造成的(de)。例(li)如，系(xi)統(tong)故(gu)障(zhang)有(you)：爐(lu)(lu)況不(bu)好(hao)，風(feng)口結焦、系(xi)統(tong)堵塞或斷續噴(pen)吹(chui)、熱(re)風(feng)倒流，風(feng)口灌渣、防(fang)變形煤粉噴(pen)槍(qiang)與風(feng)口接觸處漏風(feng)等(deng)因素。操作(zuo)(zuo)不(bu)當(dang)有(you)：停噴(pen)時未及時補風(feng)退槍(qiang)、停爐(lu)(lu)休風(feng)時回(hui)壓(ya)過快等(deng)因素。

2、穿(chuan)孔刷漏：發(fa)生在煤粉(fen)防(fang)變形煤粉(fen)噴槍的任意部(bu)位(wei)(wei)(wei)(wei)。表(biao)(biao)現為：缺(que)陷部(bu)位(wei)(wei)(wei)(wei)明顯是有里向外形成(cheng)的，同時缺(que)陷部(bu)位(wei)(wei)(wei)(wei)有沖(chong)刷形成(cheng)的表(biao)(biao)象。其原因主要是防(fang)變形煤粉(fen)噴槍的質量問題（如(ru)：裂紋(wen)、、褶皺等）。如(ru)有焊接，而缺(que)陷部(bu)位(wei)(wei)(wei)(wei)在焊縫周(zhou)邊。其原因就有可能是由焊接缺(que)陷造成(cheng)的（如(ru)：焊接錯位(wei)(wei)(wei)(wei)、焊縫內部(bu)結瘤、焊縫自身缺(que)陷等）。

3、頭(tou)(tou)部(bu)“開(kai)(kai)花”：發(fa)生(sheng)在(zai)防變(bian)(bian)形(xing)煤(mei)粉(fen)噴(pen)(pen)槍(qiang)(qiang)的前端。窗口(kou)處明顯(xian)可以看到煤(mei)粉(fen)散噴(pen)(pen)。這(zhe)種情況大(da)部(bu)分是(shi)由于插(cha)槍(qiang)(qiang)過(guo)(guo)深造成(cheng)的。插(cha)槍(qiang)(qiang)位(wei)置(zhi)是(shi)由風口(kou)、直吹管結(jie)構以及防變(bian)(bian)形(xing)煤(mei)粉(fen)噴(pen)(pen)槍(qiang)(qiang)結(jie)構和自身爐況所決定(ding)的。插(cha)槍(qiang)(qiang)過(guo)(guo)深容(rong)易造成(cheng)防變(bian)(bian)形(xing)煤(mei)粉(fen)噴(pen)(pen)槍(qiang)(qiang)頭(tou)(tou)部(bu)燒損“開(kai)(kai)花”，插(cha)槍(qiang)(qiang)過(guo)(guo)淺又會導致沖刷燒壞風口(kou)小(xiao)套。所以必須選擇合理的插(cha)槍(qiang)(qiang)位(wei)置(zhi)。當(dang)然，防變(bian)(bian)形(xing)煤(mei)粉(fen)噴(pen)(pen)槍(qiang)(qiang)特別是(shi)頭(tou)(tou)部(bu)材(cai)料(liao)(liao)的選擇也是(shi)非常(chang)關鍵的。抗高(gao)溫(wen)氧化性能(neng)越高(gao)，耐磨性能(neng)越好(hao)的材(cai)料(liao)(liao)同(tong)樣操作(zuo)狀況下，缺(que)陷產生(sheng)就會滯(zhi)后，也有(you)可能(neng)在(zai)一個周(zhou)期(qi)內不會明顯(xian)出現(xian)。

1.耐腐蝕、防結垢

由(you)于防變形煤(mei)粉噴槍陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中(zhong)性特(te)質。因此具有耐酸堿和耐海水(shui)腐蝕，并同(tong)時具有防垢等(deng)特(te)性。

2.防變(bian)形煤粉噴槍重(zhong)(zhong)量輕(qing)，價(jia)(jia)格適(shi)宜。比(bi)同內徑的鑄(zhu)(zhu)石管(guan)(guan)重(zhong)(zhong)量輕(qing)50%;比(bi)耐磨合(he)金管(guan)(guan)重(zhong)(zhong)量輕(qing)20-30%，且(qie)耐磨、耐蝕性(xing)好，因為使用壽命(ming)長(chang)，從而(er)支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。經有關設(she)計院和施工(gong)(gong)單(dan)位工(gong)(gong)程(cheng)預算和工(gong)(gong)程(cheng)實際比(bi)較，防變(bian)形煤粉噴槍，防變(bian)形煤粉噴槍工(gong)(gong)程(cheng)造價(jia)(jia)與鑄(zhu)(zhu)石相(xiang)當，與耐磨合(he)金管(guan)(guan)相(xiang)比(bi)，工(gong)(gong)程(cheng)造價(jia)(jia)下降20%左(zuo)右。

防變(bian)形煤(mei)粉(fen)噴槍按(an)噴吹方式分按(an)噴吹方式可分為(wei)直接噴吹和(he)間接噴吹

防變形煤粉噴槍(qiang)噴煤工(gong)藝流程(cheng)的種類繁多，特點各異，通常(chang)可(ke)根據下述方法(fa)加以分類。

直(zhi)接噴吹方式(shi)是將(jiang)噴吹罐設(she)置在(zai)制粉(fen)系統的煤倉下(xia)面(mian)，直(zhi)接將(jiang)煤粉(fen)噴入高(gao)爐風口，高(gao)爐附近無需噴吹站。其特點是節省噴吹站的投(tou)資及相應的操作維護費用。這種方式(shi)中(zhong)小高(gao)爐采用較多。

間接噴吹(chui)(chui)則(ze)是(shi)將制(zhi)備好的煤(mei)粉(fen)(fen)，經輸(shu)煤(mei)管道(dao)或罐車送(song)入(ru)高爐附近(jin)的噴吹(chui)(chui)站(zhan)，再(zai)由(you)噴吹(chui)(chui)站(zhan)將煤(mei)粉(fen)(fen)噴入(ru)高爐。其特(te)點是(shi)投資較(jiao)大，設(she)備配置復雜，除噴吹(chui)(chui)罐組外，還必須(xu)配制(zhi)相應的收粉(fen)(fen)、除塵(chen)裝置。

按(an)噴吹罐布置(zhi)形式分按(an)噴吹罐布置(zhi)形式可分為并(bing)列式噴吹和串罐式噴吹，通(tong)過(guo)罐的順序倒(dao)換(huan)或交叉倒(dao)換(huan)來保證高爐不間斷(duan)噴煤。

為便于(yu)(yu)處理噴(pen)吹(chui)事故，通常并(bing)(bing)列(lie)罐數(shu)為3個(ge)。并(bing)(bing)列(lie)式噴(pen)吹(chui)若采(cai)用(yong)順(shun)序倒罐，則對噴(pen)吹(chui)的穩定性會產生一定的影響，而(er)采(cai)用(yong)交叉倒罐則可改善噴(pen)吹(chui)的穩定性，但后者必須(xu)配備(bei)的測量(liang)和(he)控(kong)制手段。另外(wai)，并(bing)(bing)列(lie)式噴(pen)吹(chui)占地面(mian)積大，但噴(pen)吹(chui)稱量(liang)簡單(dan)，投資較重疊式的要小(xiao)。因此，常用(yong)于(yu)(yu)小(xiao)高(gao)爐直接噴(pen)吹(chui)流程(cheng)系統(tong)。