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鈑金加工
鈑(ban)金加(jia)(jia)工廠現在面對一個難(nan)題:大(da)部分加(jia)(jia)工任務批量小、公差緊,每個班次進行15次工裝調整是司空(kong)見慣的(de),沖壓鈑(ban)金加(jia)(jia)工,而在許多工廠遠不止這個數目。擅長于復(fu)雜折(zhe)彎(wan)機加(jia)(jia)工準(zhun)備的(de)技師越(yue)來越(yue)緊俏(qiao),因(yin)此工廠大(da)多依(yi)賴于操(cao)(cao)作工人自己完(wan)成折(zhe)彎(wan)機的(de)準(zhun)備和操(cao)(cao)作。
執行標準操作程序(standard operating procedures)便于保(bao)證一致性(xing),減少多次設置零件和由此引(yin)起(qi)的材料浪費。這些(xie)SOP不僅有助于盡量縮(suo)短加(jia)工準備(bei)時間,而(er)且(qie)提高了折彎(wan)順序操作的一致性(xing),還可減少個別操作者引(yin)起(qi)的零件偏差。
保證鈑金(jin)質量的幾個要(yao)點
鈑金(jin)(jin)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)行業一般具有批量(liang)小,品種(zhong)多,新研發的(de)產(chan)品容易設(she)變等特(te)點,沖(chong)壓加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)廠家,而且不(bu)(bu)同(tong)的(de)客(ke)戶質量(liang)要(yao)求不(bu)(bu)同(tong),所以(yi)鈑金(jin)(jin)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)質量(liang)很難控制。要(yao)想控制好鈑金(jin)(jin)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)產(chan)品質量(liang)必須做(zuo)好以(yi)下幾(ji)點。1.了解(jie)客(ke)戶要(yao)求,當(dang)接(jie)觸到新的(de)品種(zhong)或新訂單時要(yao)對(dui)客(ke)戶的(de)產(chan)品做(zuo)一定(ding)的(de)了解(jie),以(yi)及了解(jie)客(ke)戶對(dui)產(chan)品的(de)外觀,尺寸(cun)的(de)要(yao)求,沖(chong)壓件加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong),及產(chan)品的(de)用途。
激光(guang)切(qie)(qie)割的(de)優點之一(yi)是光(guang)束的(de)能(neng)量密度高,揚州沖壓(ya)加工,一(yi)般10W/cm2。由于能(neng)量密度與面積成反比,所以焦(jiao)點光(guang)斑(ban)直(zhi)徑(jing)盡可能(neng)的(de)小(xiao),以便產生一(yi)窄的(de)切(qie)(qie)縫(feng);同時焦(jiao)點光(guang)斑(ban)直(zhi)徑(jing)還和透鏡(jing)(jing)的(de)焦(jiao)深成正比。聚焦(jiao)透鏡(jing)(jing)焦(jiao)深越(yue)小(xiao),焦(jiao)點光(guang)斑(ban)直(zhi)徑(jing)就越(yue)小(xiao)。但切(qie)(qie)割有(you)飛(fei)濺,透鏡(jing)(jing)離(li)工件(jian)太近容易將透鏡(jing)(jing)損壞,因此一(yi)般大(da)功率CO2激光(guang)切(qie)(qie)割機工業應(ying)用中廣泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的(de)焦(jiao)距。實際焦(jiao)點光(guang)斑(ban)直(zhi)徑(jing)在(zai)0.1~0.4mm之間。
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