激光切割

因(yin)為其數控程(cheng)序是由CAD圖形-幾(ji)何位圖-以非均勻有理B樣條曲(qu)線(xian)為基礎的PLC控制(zhi)程(cheng)序同步轉化的，不(bu)存在(zai)人為誤差(cha)，再加(jia)上精(jing)密機床保證，機械精(jing)度理論上誤差(cha)在(zai)±0．02mm，由于環境原(yuan)因(yin)實際上誤差(cha)在(zai)±0．05mm左右。而(er)且排(pai)料可以用軟(ruan)件來排(pai)。排(pai)料隨心(xin)所欲，材料利用率通常≥80％．加(jia)工精(jing)度、切割面粗糙度、熱影響區范圍和加(jia)工速(su)度均能滿足(zu)要求(qiu)。

激光切割

對(dui)于高質量的切割，有效焦深還和透鏡(jing)直(zhi)徑及被切材(cai)料(liao)(liao)有關。例如用5〃的透鏡(jing)切碳鋼，焦深為焦距的+2%范圍內，即5mm左右。因此(ci)控制焦點相對(dui)于被切材(cai)料(liao)(liao)表面(mian)的位置十分(fen)重(zhong)要。顧慮到切割質量、切割速度(du)等因素，原則上6mm的金屬材(cai)料(liao)(liao)，焦點在表面(mian)上；

6mm的(de)碳鋼(gang)，焦點在(zai)表(biao)面(mian)之上； 6mm的(de)不(bu)銹鋼(gang)，焦點在(zai)表(biao)面(mian)之下(xia)。具(ju)體(ti)尺寸由實驗確(que)定。

鈑金加工的質量

1.折(zhe)(zhe)彎時(shi)要對(dui)(dui)折(zhe)(zhe)彎方向及(ji)折(zhe)(zhe)彎尺寸進(jin)行首件確認，非標(biao)定制(zhi)金屬機，確認完(wan)畢(bi)后開(kai)始批量生產.更換(huan)操作(zuo)工或(huo)(huo)更換(huan)模具時(shi)要重(zhong)新(xin)檢驗.6.完(wan)成品，對(dui)(dui)焊接完(wan)成品或(huo)(huo)折(zhe)(zhe)彎完(wan)成品根據(ju)圖(tu)紙要求對(dui)(dui)尺寸進(jin)行抽(chou)樣(yang)檢查，抽(chou)樣(yang)檢查時(shi)要對(dui)(dui)每個(ge)尺寸進(jin)行確認.同(tong)時(shi)要對(dui)(dui)外觀進(jin)行全(quan)檢，對(dui)(dui)不合格的(de)要及(ji)時(shi)調(diao)整，再次檢查.同(tong)時(shi)填寫檢驗報告單.

2.表面處(chu)理(li)，對表面處(chu)理(li)的產(chan)品(pin)外觀進行全檢.8.發貨，未(wei)通過檢驗(yan)的產(chan)品(pin)不(bu)得發貨.9.首件要(yao)求(qiu)操作(zuo)工(gong)(gong)報(bao)檢，完成品(pin)同樣(yang)有(you)操作(zuo)工(gong)(gong)報(bao)檢，檢驗(yan)合格后有(you)檢驗(yan)員(yuan)簽字后才能人(ren)庫.如操作(zuo)工(gong)(gong)不(bu)報(bao)檢，此批產(chan)品(pin)沒(mei)有(you)工(gong)(gong)費.10.雖然客戶(hu)的訂單(dan)急，忽(hu)必(bi)保證品(pin)質(zhi)，速度第二的鈑金(jin)加工(gong)(gong)理(li)念(nian)。