攪(jiao)拌器在制藥領域(yu)的應用

隨著(zhu)攪拌器在(zai)制藥領(ling)域的重(zhong)要(yao)性越來越大，其(qi)應用(yong)就越來越廣泛，但(dan)是攪拌器在(zai)制藥領(ling)域的應用(yong)要(yao)十分謹(jin)慎(shen)，如果攪拌器的形式和運動方式出現(xian)錯誤的配置(zhi)，不僅僅會使得(de)攪拌效(xiao)果不達標，還(huan)容易(yi)產(chan)生(sheng)其(qi)它化(hua)學(xue)反應，不但(dan)容易(yi)發(fa)生(sheng)工業(ye)生(sheng)產(chan)事故，嚴重(zhong)時(shi)還(huan)可能造成人身傷害。

下面我(wo)們僅(jin)對制藥領域(yu)中常用的攪拌器及工(gong)況進行一番簡(jian)短的敘述(shu)：

1.結(jie)(jie)晶(jing)是(shi)制藥領域常(chang)用(yong)(yong)(yong)到的(de)一(yi)種反(fan)應，是(shi)通過(guo)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)來實(shi)現的(de)，這個過(guo)程(cheng)很(hen)復雜(za)，不同的(de)晶(jing)體對攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)就(jiu)有著截(jie)然不同的(de)要求(qiu)，一(yi)一(yi)闡(chan)述不太現實(shi)，不過(guo)一(yi)般(ban)情(qing)況下，我們可(ke)以(yi)跟結(jie)(jie)晶(jing)所需晶(jing)體的(de)大(da)小(xiao)來選(xuan)擇攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)，所需晶(jing)體如果(guo)比(bi)較大(da)，可(ke)以(yi)采用(yong)(yong)(yong)錨(mao)、框式(shi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)，轉(zhuan)(zhuan)速(su)介乎于20到60轉(zhuan)(zhuan)每分鐘即可(ke)；如果(guo)所需晶(jing)體小(xiao)，就(jiu)可(ke)以(yi)使用(yong)(yong)(yong)推進式(shi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)，轉(zhuan)(zhuan)速(su)方面浮動較大(da)，要根(gen)據(ju)情(qing)況進行設定。

2.在(zai)制藥領域里的鐵粉還原反應也經常(chang)用到攪拌(ban)器，多為(wei)框(kuang)式攪拌(ban)器，框(kuang)式攪拌(ban)器可以使(shi)攪拌(ban)物(wu)質之間能夠(gou)更加充(chong)分(fen)的接觸，轉速(su)方(fang)面一般維持在(zai)60轉每分(fen)鐘。

3.硝(xiao)(xiao)化反(fan)(fan)應是(shi)在(zai)有機分子中(zhong)加入硝(xiao)(xiao)基的(de)(de)一種化學反(fan)(fan)應，也常用于(yu)制藥領域(yu)，硝(xiao)(xiao)化反(fan)(fan)應中(zhong)，我們的(de)(de)攪(jiao)拌(ban)目的(de)(de)是(shi)使反(fan)(fan)應物成乳化狀態，哈爾濱攪(jiao)拌(ban)器，并(bing)且(qie)使乳化物和混(hun)酸充分接觸(chu)，在(zai)硝(xiao)(xiao)化過程中(zhong)，攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)轉速要均(jun)勻，不能過快或過慢，甚至(zhi)是(shi)突然停止(zhi)，因為那樣容易產生安全事故，嚴重時甚至(zhi)會(hui)。

4，反應(ying)(ying)釜攪拌(ban)(ban)器，環合(he)反應(ying)(ying)中對攪拌(ban)(ban)器的(de)轉速(su)要求非常(chang)快，搪(tang)玻(bo)璃攪拌(ban)(ban)器，因為環合(he)反應(ying)(ying)的(de)速(su)度本身就非常(chang)快，幾乎是瞬間完(wan)成(cheng)的(de)，環合(he)反應(ying)(ying)中多(duo)采用推進(jin)式攪拌(ban)(ban)器，轉速(su)多(duo)維持在300轉每分鐘，待(dai)環合(he)物固體生(sheng)成(cheng)后，對攪拌(ban)(ban)器的(de)速(su)度影(ying)響很大，這時應(ying)(ying)當停止轉動，靜待(dai)反應(ying)(ying)完(wan)成(cheng)后，再根據情況進(jin)行(xing)下一步(bu)處理。

渦輪式(shi)攪(jiao)拌器(qi)的分類及(ji)特點

渦(wo)(wo)輪(lun)(lun)(lun)式(shi)攪(jiao)拌(ban)器隨(sui)葉(xie)片(pian)形狀(zhuang)和安(an)(an)(an)裝的(de)(de)(de)角度不同其名稱(cheng)和用途也不同。從安(an)(an)(an)裝形式(shi)上看有兩大類，一類是有一個圓盤(pan)安(an)(an)(an)裝在輪(lun)(lun)(lun)轂上，葉(xie)片(pian)再(zai)安(an)(an)(an)裝在圓盤(pan)上，稱(cheng)圓盤(pan)渦(wo)(wo)輪(lun)(lun)(lun)式(shi)機械攪(jiao)拌(ban)器．另一種是葉(xie)片(pian)直接安(an)(an)(an)裝在輪(lun)(lun)(lun)轂上，稱(cheng)開(kai)啟(qi)渦(wo)(wo)輪(lun)(lun)(lun)式(shi)攪(jiao)拌(ban)器。若(ruo)(ruo)葉(xie)片(pian)垂直安(an)(an)(an)裝的(de)(de)(de)稱(cheng)徑(jing)向流渦(wo)(wo)輪(lun)(lun)(lun)，葉(xie)片(pian)傾(qing)斜安(an)(an)(an)裝的(de)(de)(de)稱(cheng)軸向流渦(wo)(wo)輪(lun)(lun)(lun)。若(ruo)(ruo)葉(xie)片(pian)呈彎曲形的(de)(de)(de)還可稱(cheng)作(zuo)彎曲葉(xie)渦(wo)(wo)輪(lun)(lun)(lun)。　渦(wo)(wo)輪(lun)(lun)(lun)式(shi)攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)葉(xie)徑(jing)與(yu)罐徑(jing)之比通(tong)常(chang)為(wei)0.25-0.5，轉速為(wei)50-300dmin．適應的(de)(de)(de)高黏度為(wei)30Pa.s左右。

通(tong)常彎曲葉(xie)(xie)(xie)(xie)徑向(xiang)流渦輪的葉(xie)(xie)(xie)(xie)片是用鋼板(ban)彎曲制成的，有些場(chang)合用壓扁的圓管來制作(zuo)彎曲形葉(xie)(xie)(xie)(xie)片，并且為(wei)(wei)了能使葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪能貼(tie)近罐底的封頭安裝，將葉(xie)(xie)(xie)(xie)片略向(xiang)上(shang)(shang)翹(qiao)（上(shang)(shang)翹(qiao)角約15度左右），葉(xie)(xie)(xie)(xie)片有二葉(xie)(xie)(xie)(xie)、三(san)葉(xie)(xie)(xie)(xie)和四葉(xie)(xie)(xie)(xie)的，襯四氟攪拌器，其中以三(san)葉(xie)(xie)(xie)(xie)的用得多，且往(wang)往(wang)葉(xie)(xie)(xie)(xie)片的傾角不足(zu)90度而是75度-80度，習(xi)慣上(shang)(shang)常將此類葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪稱為(wei)(wei)后(hou)(hou)掠(lve)式(shi)葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪。三(san)葉(xie)(xie)(xie)(xie)后(hou)(hou)掠(lve)式(shi)葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪還被稱作(zuo)法武都拉(la)式(shi)(Pfaudler)葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪，因為(wei)(wei)它(ta)是法武都拉(la)公司(si)開發的，它(ta)常與指形擋(dang)板(ban)配合用于(yu)(yu)混合、傳熱(re)、懸浮、氣體吸收和乳化。三(san)葉(xie)(xie)(xie)(xie)后(hou)(hou)掠(lve)式(shi)葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪還常用于(yu)(yu)搪(tang)玻(bo)璃攪拌釜中。

如何通過(guo)攪拌器(qi)攪拌高黏流體

工業生(sheng)產中(zhong)高(gao)黏度流體(ti)的(de)使(shi)用日漸(jian)增多，許多高(gao)分(fen)子聚合(he)物都是高(gao)黏度流體(ti)，它們(men)很多又是非牛頓流體(ti)，在(zai)攪(jiao)拌(ban)器的(de)攪(jiao)拌(ban)過(guo)程中(zhong)黏度還會發生(sheng)變(bian)化，因而對攪(jiao)拌(ban)器的(de)要(yao)求就更高(gao)，同時，也要(yao)求攪(jiao)拌(ban)器能(neng)夠(gou)適(shi)應黏度的(de)變(bian)化而完成(cheng)攪(jiao)拌(ban)操作。

高(gao)黏(nian)(nian)流(liu)體(ti)的攪拌常泛指互溶的高(gao)黏(nian)(nian)度液體(ti)間的混合。但(dan)高(gao)黏(nian)(nian)流(liu)體(ti)攪拌在工業(ye)中也有分散、固體(ti)溶解、化(hua)學反應等多種非均相操作。

攪拌(ban)(ban)器(qi)(qi)工作時(shi)，用攪拌(ban)(ban)器(qi)(qi)對低黏(nian)度(du)(du)互溶液造成湍流(liu)(liu)(liu)并不困(kun)難(nan)，但(dan)黏(nian)度(du)(du)達(da)到(dao)較高(gao)(gao)水平后，由于(yu)黏(nian)滯力(li)的(de)(de)影響，就(jiu)(jiu)只(zhi)能(neng)出(chu)現層流(liu)(liu)(liu)狀態。尤其困(kun)難(nan)的(de)(de)是，這種(zhong)層流(liu)(liu)(liu)也只(zhi)能(neng)出(chu)現在(zai)(zai)(zai)攪拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)附近(jin)，離(li)槳葉稍遠些(xie)地方的(de)(de)高(gao)(gao)黏(nian)度(du)(du)液體(ti)仍是靜止(zhi)的(de)(de)。這樣(yang)就(jiu)(jiu)很難(nan)造成液體(ti)在(zai)(zai)(zai)攪拌(ban)(ban)器(qi)(qi)內(nei)(nei)的(de)(de)循(xun)(xun)環流(liu)(liu)(liu)動(dong)，即在(zai)(zai)(zai)器(qi)(qi)內(nei)(nei)會有(you)死(si)區(qu)存在(zai)(zai)(zai)，對混合、分(fen)(fen)散、傳熱、反(fan)應(ying)等各種(zhong)攪拌(ban)(ban)過程十(shi)分(fen)(fen)不利。所以，高(gao)(gao)黏(nian)度(du)(du)液體(ti)攪拌(ban)(ban)的(de)(de)首要問題就(jiu)(jiu)是要解(jie)(jie)決流(liu)(liu)(liu)體(ti)流(liu)(liu)(liu)動(dong)與(yu)(yu)循(xun)(xun)環的(de)(de)問題。在(zai)(zai)(zai)這種(zhong)情況下，不能(neng)靠增(zeng)大攪拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)轉速(su)來提(ti)高(gao)(gao)攪拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)循(xun)(xun)環流(liu)(liu)(liu)量(liang)，因為流(liu)(liu)(liu)體(ti)黏(nian)度(du)(du)較高(gao)(gao)時(shi)，攪拌(ban)(ban)器(qi)(qi)排出(chu)的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)量(liang)很少，轉速(su)過高(gao)(gao)還(huan)會在(zai)(zai)(zai)高(gao)(gao)黏(nian)度(du)(du)溶液中(zhong)形(xing)成溝流(liu)(liu)(liu)，而周圍液體(ti)仍為死(si)區(qu)。較為有(you)效的(de)(de)解(jie)(jie)決辦法(fa)是設法(fa)使攪拌(ban)(ban)器(qi)(qi)推(tui)動(dong)更大范圍的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)體(ti)。因此，高(gao)(gao)黏(nian)度(du)(du)液體(ti)的(de)(de)攪拌(ban)(ban)器(qi)(qi)直徑(jing)與(yu)(yu)器(qi)(qi)內(nei)(nei)徑(jing)之(zhi)(zhi)比(bi)、槳葉的(de)(de)寬度(du)(du)與(yu)(yu)器(qi)(qi)內(nei)(nei)徑(jing)之(zhi)(zhi)比(bi)都要求比(bi)較大，有(you)時(shi)還(huan)要求增(zeng)加攪拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)層數(shu)，以增(zeng)大攪拌(ban)(ban)范圍。