軟齒面的齒輪承載力較低，但生產制造很容易，跑合性好，多用以傳動系統規格和凈重無嚴苛限定，及其少量出產的一般機械設備中。由于匹配的齒輪中，小輪承擔偏重，因而為使尺寸齒輪工作中使用壽命大概相同，小傳動齒輪面硬度一般要比大輪的高。硬軸頸齒輪的承載力高，這是在齒輪精切以后，再開展熱處理、感應淬火或滲碳淬火解決，以提升硬度。但在熱處理中，齒輪難以避免會造成形變，因而在熱處理以后須開展切削、碾磨或精切，以清除因形變造成的偏差，宿遷齒輪，提升齒輪的精度。

蘇(su)州奧本馬精密機械有限(xian)公(gong)司于2013年6月在中國蘇(su)州注(zhu)冊(ce)成(cheng)立，主要從事(shi)中小模(mo)數(shu)傳動機械齒(chi)輪(lun)，渦(wo)輪(lun)，蝸桿，傘齒(chi)輪(lun)，螺(luo)旋錐(zhui)齒(chi)輪(lun)，軸(zhou)齒(chi)輪(lun)，精密內(nei)齒(chi)輪(lun)加工(gong)，齒(chi)輪(lun)箱等(deng)，零部件生(sheng)產和(he)研發(fa)，服務于汽車制造行(xing)(xing)業，紡織機械，齒(chi)輪(lun)零件加工(gong)，航空航天(tian)，工(gong)業零件行(xing)(xing)業，電(dian)子行(xing)(xing)業，家用電(dian)器等(deng)領(ling)域。

齒輪主要特點

在各(ge)種機(ji)(ji)器上(shang)所(suo)用的(de)(de)機(ji)(ji)械傳(chuan)動(dong)方(fang)法(fa)很(hen)多(duo)，主要(yao)的(de)(de)有皮帶傳(chuan)動(dong)、鏈條傳(chuan)動(dong)、摩擦輪(lun)傳(chuan)動(dong)、齒輪(lun)傳(chuan)動(dong)及絳杠螺母傳(chuan)動(dong)等。

其中齒輪(lun)傳(chuan)動，齒輪(lun)加工，一(yi)般說來，也就是(shi)使得(de)一(yi)個(ge)軸在旋(xuan)轉時能夠(gou)帶動另一(yi)個(ge)軸旋(xuan)轉；或者(zhe)是(shi)把一(yi)個(ge)軸的旋(xuan)轉運(yun)動變為直線運(yun)動。

高精密齒輪成形磨齒生產加工的熱處理工藝高精密齒輪成形磨齒生產加工的熱處理工藝：感應淬火：感應淬火常見于中碳鋼與立碳碳素鋼，如45、40Cr鋼等。感應淬火后，齒面硬度一般為40～55HRC。特性是抗l疲憊縫隙腐蝕、抗膠合板工作能力高。耐磨性能好；因為齒心一部分未淬硬，齒輪仍有充足的延展性，能承擔并不大的沖擊性荷載。滲碳淬火：滲碳淬火常見于高碳鋼和低碳環保含金鋼，如20、20Cr鋼等。滲碳淬火后齒面硬度達到56～62HRC，而齒輪芯部仍維持較高的延展性，傳動齒輪的抗拉強度和齒面觸碰抗壓強度高，耐磨性能不錯，常見于受沖擊性荷載的關鍵齒輪傳動系統。齒輪經滲碳淬火后，傳動齒輪形變很大，應開展切削生產加工。滲氮：滲氮是一種表層有機化學調質處理。滲氮后不用開展別的調質處理，齒面硬度達到700～900HV。因為滲氮解決后的齒輪硬度高，加工工藝溫度低，形變小，故適用內齒輪和無法切削的齒輪，常見于含鉛量、鉬、鋁等鋁合金原素的滲氮鋼，如38CrMoAl等。熱處理：熱處理一般用以中碳鋼與立碳鋁合金鑰，如45、40Cr、35SiMn鋼等。熱處理后齒面硬度一般為220～280HBS。因硬度不高，傳動齒輪深度加工可在調質處理后開展淬火：淬火能清除熱應力，優化晶體，改進物理性能和加工性。沖擊韌性規定太低的齒輪可選用中碳鋼正火處理，大直徑的齒輪可選用鑄鋼件正火處理。