鍛制三通的成型工藝

   根據(ju)管(guan)件(jian)的(de)(de)不同種類和(he)要求，鍛制(zhi)三通首要選(xuan)用模鍛、自由(you)鍛和(he)切(qie)削加工(gong)(gong)成型的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)進(jin)行。通用的(de)(de)模鍛辦法(fa)帶有較大(da)飛(fei)邊，消耗材料(liao)，高壓活動彎頭，為了(le)下(xia)降(jiang)材料(liao)的(de)(de)消耗，一些管(guan)件(jian)制(zhi)造廠(chang)開端選(xuan)用無飛(fei)邊的(de)(de)成型工(gong)(gong)藝(yi)制(zhi)造，取得了(le)較好(hao)的(de)(de)特征(zheng)。下(xia)面首要介紹模鍛、自由(you)鍛和(he)切(qie)削加工(gong)(gong)成型制(zhi)造管(guan)件(jian)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)狀況(kuang)。

   對承插焊和(he)螺紋的(de)三通、四通、彎頭(tou)號小(xiao)尺度的(de)管件，其(qi)外形(xing)相對雜亂(luan)，石油高壓活動彎頭(tou)，應選用模(mo)鍛成型工(gong)藝制造。鍛制三通所運用的(de)坯(pi)料(liao)應為經(jing)(jing)過(guo)軋制的(de)型材(cai)，如棒材(cai)、厚壁的(de)管材(cai)或板材(cai)。當運用鋼(gang)錠(ding)(ding)作為質料(liao)時，應預先將(jiang)鋼(gang)錠(ding)(ding)軋成棒材(cai)或經(jing)(jing)鍛打后再作為模(mo)鍛的(de)胚料(liao)運用，以消除(chu)鋼(gang)錠(ding)(ding)中的(de)偏析、疏松等(deng)缺(que)陷。

◆  高壓管匯的(de)使用(yong)

※ 壓裂施工后

?  施(shi)工結束后，由(you)指Ding人(ren)(ren)員關閉井口，打開泄壓(ya)旋塞閥，壓(ya)力(li)顯示值降為(wei)零后，操作人(ren)(ren)員方可進(jin)入高壓(ya)區檢查、整改設備。

?  檢查所有高(gao)壓(ya)管匯(hui)元件，高(gao)壓(ya)活動彎頭10型，確保支撐位置無懸(xuan)空現象。

?  檢查每臺泵車排出法蘭(lan)螺(luo)栓，確(que)保無(wu)松動或(huo)斷裂現象。

?  檢查(cha)高壓管匯由壬連接的緊(jin)固性(xing)(xing)和密(mi)封(feng)性(xing)(xing)。

?  記(ji)錄高壓(ya)元件的(de)使用(yong)時間、砂(sha)量、液量、壓(ya)力等參數。

?   旋(xuan)塞閥每施工20段注(zhu)入高(gao)壓密封脂。

?   拆卸(xie)管匯前應(ying)用清(qing)水將殘留(liu)在高(gao)壓(ya)管件中(zhong)的壓(ya)裂(lie)液(ye)或酸液(ye)等腐蝕性物質清(qing)除。

?  泵車排出(chu)區、高壓集流(liu)(liu)區和高壓分(fen)流(liu)(liu)區的高壓管匯元件進行分(fen)類回收、檢測(ce)、保養、儲存。

高壓(ya)活動彎頭故障排除：故障、原因、解決方(fang)法

故障：從(cong)鋼(gang)球塞處(chu)滲漏

原因a.盤根老(lao)化或磨損。解(jie)決方法(fa)：更換盤根。

原(yuan)因b.接頭密封面(mian)點蝕或(huo)磨(mo)損。解決方(fang)法(fa)：用細砂(sha)布(bu)打磨(mo)密封面(mian)，如裝上還(huan)不行(xing)，則(ze)更換接頭。

原(yuan)因c.盤根(gen)安裝(zhuang)錯誤。解決(jue)方(fang)法：應重裝(zhuang)，使盤根(gen)有(you)銅(tong)環一面朝外。

故障：從與外部聯接處滲(shen)漏

原因a.黃(huang)油(you)擋圈老化或磨(mo)損。解決方(fang)法：更換(huan)黃(huang)油(you)擋圈。

原因b.球面接頭(tou)上(shang)球面磨損或密封面點蝕。

解決(jue)方法(fa)：用(yong)細(xi)砂(sha)布打磨球(qiu)面及密封面，保養(yang)高(gao)壓活動彎(wan)頭(tou)，如裝上還不行，則更換接頭(tou)。

原因c.聯接(jie)螺紋損壞。解決方法：修復螺紋，或更換帶螺紋的接(jie)頭。