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直縫鋼管預(yu)焊常見問題(ti)處理(li)措施：

1 錯邊(bian)。這是(shi)預焊(han)中常見(jian)問題，錯邊(bian)超差，直接導致鋼(gang)管的(de)降級或報廢。所以，預焊(han)時要求嚴格(ge)控制(zhi)錯邊(bian)量。當(dang)整根或大半根鋼(gang)管坯出(chu)現錯邊(bian)超差時，一般是(shi)由于：

（1）開口縫調整不到位

（2）合縫壓(ya)(ya)輥(gun)調(diao)整不到位（壓(ya)(ya)輥(gun)的(de)周向角度不對(dui)，或(huo)以(yi)管坯中心線為軸(zhou)線，左右壓(ya)(ya)輥(gun)不對(dui)稱，或(huo)相對(dui)的(de)壓(ya)(ya)輥(gun)的(de)徑向伸(shen)長量(liang)不一致(zhi)），沒有(you)壓(ya)(ya)圓；

（3）預彎邊沒有預彎到位，板邊豐在(zai)直邊現象(xiang)所致(zhi)。當管坯的頭或尾的、出現錯邊超差(cha)時，一般是由(you)于(yu)；

（1）進出口輥道(dao)的位(wei)置不(bu)對；

（2）環形架中心不對(dui)；

（3）合縫壓(ya)輥(gun)壓(ya)圓不好，個別壓(ya)輥(gun)位置偏差；

（4）成型(xing)不(bu)好（成型(xing)后的管(guan)坯兩邊(bian)高低相(xiang)差較大(da)；

（5）開口(kou)縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓(ya)系統壓(ya)力波動(dong)所(suo)致。

2 背面(mian)(mian)焊瘤(liu)、燒穿(chuan)。背面(mian)(mian)焊瘤(liu)，若清(qing)除，耗時，影(ying)響生產(chan)過程的(de)正常(chang)進(jin)行；不清(qing)除，影(ying)響內(nei)(nei)焊焊接成型及內(nei)(nei)焊焊縫的(de)跟蹤(zong)。燒穿(chuan)，影(ying)響內(nei)(nei)外焊質量，河北(bei)直縫焊管機(ji)組(zu)廠，需填補。產(chan)生背面(mian)(mian)焊瘤(liu)和燒穿(chuan)的(de)原因，一(yi)般(ban)是（1）合(he)縫不緊(jin)，也有(you)可能是液壓系統壓力(li)過低；

（2）成(cheng)型不(bu)好，圓度(du)偏差大

（3）預焊(han)工藝參數選擇不(bu)當。一定的(de)焊(han)接電(dian)流和電(dian)弧(hu)電(dian)壓要配以適當的(de)焊(han)接速(su)度，線能(neng)量過大或焊(han)速(su)過低，都易產背面焊(han)瘤和燒穿。

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河北直縫焊(han)管機(ji)組異步電(dian)(dian)(dian)動(dong)機(ji)定(ding)(ding)子(zi)(zi)與(yu)轉(zhuan)子(zi)(zi)之間(jian)的(de)氣隙：異步電(dian)(dian)(dian)動(dong)機(ji)的(de)定(ding)(ding)子(zi)(zi)與(yu)轉(zhuan)子(zi)(zi)之間(jian)只有保(bao)持一定(ding)(ding)的(de)氣隙才能保(bao)證(zheng)轉(zhuan)子(zi)(zi)能在(zai)定(ding)(ding)子(zi)(zi)膛內自由轉(zhuan)動(dong)。從表面上看二者之間(jian)有氣隙似乎沒有直接的(de)電(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)關(guan)系。但事(shi)實上當定(ding)(ding)子(zi)(zi)繞(rao)組通電(dian)(dian)(dian)以(yi)后就類似變(bian)壓器的(de)原理轉(zhuan)子(zi)(zi)與(yu)定(ding)(ding)子(zi)(zi)之間(jian)就產生電(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)感應從而實現了電(dian)(dian)(dian)能與(yu)機(ji)械能的(de)轉(zhuan)換。

三(san)相(xiang)異步電動(dong)(dong)機(ji)(ji)能(neng)否(fou)正常運行定(ding)、轉(zhuan)(zhuan)子(zi)之間的氣隙是(shi)一個重要的參數。若氣隙過大(da)將使(shi)磁(ci)阻增大(da)勵(li)磁(ci)損耗(hao)增加從而勵(li)磁(ci)電流隨之增大(da)結果造(zao)成電動(dong)(dong)機(ji)(ji)的運行惡化效(xiao)率和功率因數都下降。螺旋(xuan)焊(han)管設備(bei)生產線若氣隙過小能(neng)促使(shi)噪(zao)聲增大(da)雜散(san)損耗(hao)增加大(da)轉(zhuan)(zhuan)矩和起(qi)動(dong)(dong)轉(zhuan)(zhuan)矩都減小；同時氣隙過小很容易造(zao)成運行中(zhong)的轉(zhuan)(zhuan)子(zi)與(yu)定(ding)子(zi)相(xiang)擦出(chu)現(xian)“掃膛(tang)”現(xian)象從而降低了電動(dong)(dong)機(ji)(ji)運行的可靠(kao)性。因此三(san)相(xiang)異步電動(dong)(dong)機(ji)(ji)的氣隙不能(neng)過大(da)也不能(neng)過小。

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一(yi)(yi)般(ban)口徑(jing)在325以上的直(zhi)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)管稱之為大口徑(jing)焊(han)(han)(han)管。大口徑(jing)厚壁(bi)直(zhi)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)管采用的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝為雙面埋弧焊(han)(han)(han)技術(shu)，河北(bei)直(zhi)縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)管機組報價，也可以在鋼管成型之后(hou)進行人工焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，一(yi)(yi)般(ban)采用的檢測(ce)方法為探傷，探傷合格后(hou)就可以出廠。

大口徑(jing)厚(hou)壁(bi)直(zhi)縫焊管(guan)不合格(ge)的(de)(de)(de)產品需要重新的(de)(de)(de)焊接。大口徑(jing)厚(hou)壁(bi)直(zhi)縫焊管(guan)一般適用于(yu)流體(ti)液體(ti)的(de)(de)(de)輸(shu)送，鋼(gang)結(jie)構的(de)(de)(de)支撐，打樁(zhuang)，廣泛的(de)(de)(de)應用于(yu)石油化(hua)工(gong)，建筑，河北直(zhi)縫焊管(guan)機組(zu)銷售，自(zi)來水工(gong)程，電力工(gong)業(ye)，農業(ye)灌溉，城(cheng)市建設(she)等方(fang)面。鋼(gang)管(guan)應能承受一定的(de)(de)(de)內壓(ya)力，必要時進行2.5Mpa壓(ya)力試驗(yan)，河北直(zhi)縫焊管(guan)機組(zu)，保持(chi)一分鐘(zhong)無(wu)滲(shen)漏(lou)。允(yun)許(xu)用渦(wo)流探傷的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)代替水壓(ya)試驗(yan)。

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