1、作為(wei)內襯(chen)陶瓷耐磨(mo)鋼管的陶瓷層維氏硬度為(wei)1450-1600 HV，耐磨(mo)性特別好。因此，可廣泛應用(yong)于(yu)尾礦輸送和高爐噴煤管道磨(mo)損較(jiao)嚴重的場(chang)合。

2、內襯陶(tao)瓷(ci)(ci)耐(nai)磨(mo)鋼管陶(tao)瓷(ci)(ci)層是一(yi)種中性材料，除(chu)了耐(nai)磨(mo)性外(wai)，還對酸、堿、鹽有(you)很強(qiang)的耐(nai)蝕性。因此，它可應(ying)用于電廠和冶(ye)煉廠（如鋁廠）的除(chu)灰漿(jiang)輸(shu)送。

3、內襯陶(tao)瓷耐磨鋼(gang)管(guan)的耐高溫(wen)性(xing)(xing)能（-50～900）。C）耐沖(chong)擊性(xing)(xing)也可(ke)應(ying)用于(yu)油(you)裂解氣(qi)、合成(cheng)氨(an)在變(bian)溫(wen)氣(qi)體、合成(cheng)橡膠生產氣(qi)體和(he)熔融鋁液、載鹽熱輸送管(guan)道等方面。同時，它(ta)還可(ke)用于(yu)高溫(wen)腐蝕(shi)性(xing)(xing)氣(qi)體和(he)液體、含有固體顆粒(li)的腐蝕(shi)性(xing)(xing)物質和(he)含硫磺(huang)的地熱水輸送管(guan)道。

內襯陶瓷耐磨鋼管涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)質量(liang)的控(kong)制通常分三個階段進行(xing)。即涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)前控(kong)制、涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)施工過(guo)程(cheng)和(he)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)后(hou)根據涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)的失(shi)效程(cheng)度控(kong)制。

其中涂(tu)層前(qian)和涂(tu)層施工過程(cheng)中的(de)(de)(de)控制非常重要，可以(yi)說(shuo)是(shi)起到(dao)決定性的(de)(de)(de)作用(yong)，而涂(tu)層后(hou)的(de)(de)(de)質量控制實際上是(shi)對前(qian)兩(liang)個階段的(de)(de)(de)反饋，是(shi)屬于一(yi)種質量缺陷成因的(de)(de)(de)查找手段。

因此，操(cao)作工在(zai)整個涂層施工過程(cheng)中，要嚴格按照(zhao)工藝規程(cheng)和操(cao)作規程(cheng)進行(xing)。

內(nei)襯(chen)陶瓷耐磨(mo)鋼(gang)管在很多特(te)殊行業中(zhong)得到廣泛應用，是的！

在工業領(ling)域應(ying)用的非常廣泛，內襯陶瓷耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)鋼(gang)管，特別是一些高磨(mo)(mo)(mo)損的工作(zuo)環境，內襯陶瓷耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)鋼(gang)管這種管材制造的產(chan)品更(geng)是體現了同類產(chan)品無法比擬的優勢，在很(hen)多電廠、水泥廠、礦山等(deng)企業對此更(geng)是感(gan)受(shou)頗(po)深。內襯陶瓷耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)鋼(gang)管作(zuo)為新興(xing)生產(chan)設備(bei)，能(neng)(neng)得到(dao)眾多廠商(shang)的青(qing)睞自然是有著(zhu)其的優勢和的性(xing)能(neng)(neng)；像傳(chuan)統生產(chan)設備(bei)一般都是鋼(gang)鐵打造的，而有些工廠生產(chan)的時候會產(chan)生很(hen)大的撞擊(ji)磨(mo)(mo)(mo)損和高溫的情況(kuang)。

內襯陶瓷(ci)耐(nai)磨(mo)(mo)鋼管(guan)具有耐(nai)磨(mo)(mo)、耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)熱性(xing)能，因此(ci)可廣(guang)泛應用于(yu)電力、冶金、礦山、煤炭、化(hua)工等行業作為輸送(song)砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨(mo)(mo)削(xue)性(xing)顆(ke)粒物料和腐蝕(shi)性(xing)介質，是一(yi)種理想的耐(nai)磨(mo)(mo)蝕(shi)管(guan)道。