SMT貼(tie)(tie)(tie)片(pian)加工中(zhong)，PCBA加工廠，需要(yao)對(dui)加工后的(de)電子產(chan)品進行檢驗，檢驗的(de)要(yao)點主要(yao)有(you)(you)：1、印(yin)刷工藝品質要(yao)求：①、錫(xi)漿的(de)位(wei)置居中(zhong)，無(wu)(wu)明顯的(de)偏(pian)移，不可影響粘貼(tie)(tie)(tie)與焊(han)錫(xi)。②、印(yin)刷錫(xi)漿適中(zhong)，能良(liang)好的(de)粘貼(tie)(tie)(tie)，無(wu)(wu)少(shao)錫(xi)、錫(xi)漿過(guo)多(duo)。③、錫(xi)漿點成(cheng)形(xing)良(liang)好，應(ying)(ying)無(wu)(wu)連錫(xi)、凹凸不平(ping)狀。元(yuan)(yuan)器(qi)件貼(tie)(tie)(tie)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)工藝品質要(yao)求：①、元(yuan)(yuan)器(qi)件貼(tie)(tie)(tie)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)需整(zheng)齊(qi)、正中(zhong)，無(wu)(wu)偏(pian)移、歪斜，PCBA加工，②、貼(tie)(tie)(tie)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)位(wei)置的(de)元(yuan)(yuan)器(qi)件型號規格(ge)應(ying)(ying)正確；元(yuan)(yuan)器(qi)件應(ying)(ying)無(wu)(wu)漏貼(tie)(tie)(tie)、錯貼(tie)(tie)(tie)，③、貼(tie)(tie)(tie)片(pian)元(yuan)(yuan)器(qi)件不允許(xu)有(you)(you)反貼(tie)(tie)(tie)，④、有(you)(you)極性要(yao)求的(de)貼(tie)(tie)(tie)片(pian)器(qi)件安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)需按正確的(de)極性標示安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。

預(yu)加(jia)(jia)工(gong)車間的工(gong)作人員根據物(wu)料清單從物(wu)料中提取物(wu)料，仔(zi)細核(he)對(dui)物(wu)料的型號、規(gui)格，PCBA加(jia)(jia)工(gong)廠(chang)家，并(bing)簽字，根據樣品進行(xing)(xing)預(yu)加(jia)(jia)工(gong)，并(bing)采用全自動體電(dian)容剪切(qie)機(ji)、全自動晶體管成型機(ji)、全自動皮帶成型機(ji)等(deng)成型設備進行(xing)(xing)加(jia)(jia)工(gong)。將(jiang)加(jia)(jia)工(gong)好(hao)的元(yuan)器(qi)件(jian)插(cha)入PCB板(ban)的相應位置，準備過波(bo)焊接。將(jiang)插(cha)好(hao)插(cha)件(jian)的PCB板(ban)放入波(bo)峰焊輸送帶，通過噴焊劑、預(yu)熱、波(bo)峰焊、冷(leng)卻等(deng)環節(jie)完成PCB板(ban)的焊接。

SMT的特(te)(te)點(dian)：1、 組裝密度高、電子產品體積小(xiao)、重(zhong)(zhong)量(liang)輕，貼片元件的體積和重(zhong)(zhong)量(liang)只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采(cai)用SMT之后，電子產品體積縮40%~60%，重(zhong)(zhong)量(liang)減(jian)輕60%~80%。2、可靠性高、抗振能力(li)強。焊(han)點(dian)缺陷率低。3、高頻特(te)(te)性好。減(jian)少(shao)了電磁和射頻干(gan)擾。4、易于實(shi)現自動(dong)化(hua)，提高生(sheng)產效(xiao)率。降低成本達30%~50%。 節省材料、能源、設備、人力(li)、時間等。