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鍛件材質如何選擇？

鍛(duan)件(jian)材(cai)(cai)質(zhi)選(xuan)擇(ze)(ze)應根據鍛(duan)件(jian)材(cai)(cai)質(zhi)和(he)料厚(hou)，板材(cai)(cai)卷款(kuan)選(xuan)擇(ze)(ze)、板厚(hou)偏差(cha)的(de)(de)選(xuan)擇(ze)(ze)等(deng)方面，其中鍛(duan)件(jian)在(zai)材(cai)(cai)質(zhi)和(he)料厚(hou)選(xuan)擇(ze)(ze)上，一般應避免(mian)選(xuan)用高牌號材(cai)(cai)質(zhi)造成產品性能過剩，增(zeng)加鍛(duan)件(jian)采購成本，料厚(hou)盡可能大眾化，特殊的(de)(de)料厚(hou)，供應商很難(nan)供貨，而且價格也高。

a.材質和料厚

在(zai)(zai)產品設計選(xuan)材時(shi)，避(bi)免選(xuan)用(yong)(yong)高牌號的材質(zhi)(zhi)造成(cheng)產品性能(neng)過剩，同時(shi)，在(zai)(zai)滿足(zu)產品、工藝要(yao)求的前提下，盡(jin)量(liang)選(xuan)擇(ze)(ze)現有已量(liang)產車(che)型所(suo)用(yong)(yong)的材質(zhi)(zhi)、料厚(hou)(hou)，形(xing)成(cheng)材料平臺，為后續的采(cai)購、庫存管理(li)提供便(bian)利。再(zai)用(yong)(yong)干凈的刷子沿著同一(yi)個方向(xiang)均勻地涂油至沖壓件(jian)(jian)的整個外表(biao)面(mian)。把涂完油的沖壓件(jian)(jian)放在(zai)(zai)強光下檢驗，建議把沖壓件(jian)(jian)豎在(zai)(zai)車(che)身(shen)位置上。而對于(yu)料厚(hou)(hou)的選(xuan)擇(ze)(ze)，除(chu)了要(yao)考慮車(che)身(shen)成(cheng)形(xing)后的強度、重量(liang)外，還要(yao)注意料厚(hou)(hou)的大(da)眾化。因為特殊的料厚(hou)(hou)，供應商很難供貨，而且價格也高。

b.板材卷寬的選擇

在鋼板(ban)規(gui)格(ge)種(zhong)類中(zhong)，不管是(shi)定尺板(ban)還是(shi)卷(juan)板(ban)，同種(zhong)材(cai)質、料(liao)厚的(de)(de)材(cai)料(liao)，卷(juan)寬不同銷售價(jia)格(ge)不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷(juan)寬的(de)(de)制定上(shang)下功夫(fu)，在保證材(cai)料(liao)利(li)用率的(de)(de)前(qian)提下盡量選取不加價(jia)的(de)(de)卷(juan)寬區(qu)間。用此法可很(hen)容易地發現沖壓件上(shang)的(de)(de)微小(xiao)的(de)(de)麻(ma)點、癟塘、波紋(wen)。對(dui)于卷(juan)板(ban)，盡量選擇開卷(juan)成形的(de)(de)卷(juan)料(liao)規(gui)格(ge)及工(gong)藝，減少二次(ci)剪切的(de)(de)工(gong)作量，提高工(gong)作效(xiao)率。

c.板厚偏差的選擇

板(ban)材的(de)(de)厚度存在偏(pian)差(cha)要求，通常在偏(pian)差(cha)允許的(de)(de)范圍內，應首先選(xuan)用下偏(pian)差(cha)的(de)(de)板(ban)材。如對于定尺板(ban)盡量選(xuan)擇(ze)合適的(de)(de)規格尺寸，從(cong)鋼廠剪切(qie)完成后，不(bu)必進行二(er)次剪切(qie)，降(jiang)低剪切(qie)費用。

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鍛(duan)造軋輥鍛(duan)件使用(yong)性能介紹：

1、抗折斷(duan)性。輥(gun)(gun)身(shen)和輥(gun)(gun)頸承受工作應(ying)力(li)而(er)不發生橫向斷(duan)裂的能(neng)力(li)。針對具體(ti)的使用條件，主(zhu)要是(shi)應(ying)具有足(zu)夠的強度和韌性，并(bing)且(qie)不存在(zai)可能(neng)導致斷(duan)裂的制造缺陷。

2、抗(kang)熱(re)沖(chong)擊(ji)性。工(gong)作(zuo)輥(gun)(gun)在(zai)咬入熱(re)坯時輥(gun)(gun)面(mian)局部快速(su)升溫(wen)或遇卡鋼等事故(gu)時由(you)于摩(mo)擦是(shi)輥(gun)(gun)面(mian)劇烈升溫(wen)，抵抗(kang)這種熱(re)沖(chong)擊(ji)而不產(chan)生裂紋及剝落的能力稱為(wei)抗(kang)熱(re)沖(chong)擊(ji)性，是(shi)衡量工(gong)作(zuo)輥(gun)(gun)使(shi)用(yong)性能的重要標志。

3、抗剝(bo)落性(xing)。軋輥(gun)在接觸應力(li)長(chang)時間作用(yong)下而不產生輥(gun)身掉塊現(xian)象的能力(li)。

4、抗熱(re)裂性。熱(re)軋用(yong)工作(zuo)(zuo)輥(gun)經受(shou)來自軋材(cai)和(he)冷卻(que)液的激冷激熱(re)作(zuo)(zuo)用(yong)而產生(sheng)熱(re)疲勞(lao)，抵抗這(zhe)種(zhong)作(zuo)(zuo)用(yong)而不產生(sheng)網狀(zhuang)龜裂或(huo)使網裂細化變淺的能力。

5、耐(nai)磨(mo)性。軋輥(gun)輥(gun)身工作部位(wei)在(zai)軋制過(guo)程中抵抗失重或尺寸減小的(de)能力(li)。應予(yu)說(shuo)明一點，軋輥(gun)在(zai)熱戀的(de)耐(nai)磨(mo)性和在(zai)冷態的(de)耐(nai)磨(mo)性并不一定是等同的(de)。

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鍛件成型技術有哪些？

鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)成型(xing)技術(shu)可(ke)通過冷精鍛(duan)(duan)(duan)成型(xing)、熱精鍛(duan)(duan)(duan)成型(xing)、溫精鍛(duan)(duan)(duan)成型(xing)、負荷成型(xing)、閉塞鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)、等溫鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)、分流鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)等不同鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)成型(xing)技術(shu)，鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)（零件(jian)(jian)、工件(jian)(jian)）成型(xing)后，僅(jin)需(xu)要少量加(jia)(jia)工或(huo)不再加(jia)(jia)工，就可(ke)以用作機械(xie)構件(jian)(jian)的成型(xing)技術(shu)。

1、冷精鍛成型

鍛件(jian)廠(chang)將不加熱的(de)金屬材料直接進(jin)行鍛造，主(zhu)要包(bao)括(kuo)冷(leng)擠壓和冷(leng)鐓擠。冷(leng)精鍛成(cheng)型(xing)技術比較適(shi)合多品種小批量生產(chan)，主(zhu)要用來制造汽車、摩(mo)托車的(de)各種零部件(jian)以及一些齒(chi)形(xing)零件(jian)。

2、熱精鍛成型

主要(yao)是指(zhi)在再結晶溫度之上的(de)精密鍛(duan)造(zao)成型工藝。熱精鍛(duan)成型工藝大(da)多采(cai)用閉式模(mo)(mo)鍛(duan)，對模(mo)(mo)具和(he)設備精度要(yao)求較(jiao)(jiao)高，鍛(duan)造(zao)時(shi)坯料(liao)體積必須嚴(yan)格控制(zhi)，否則模(mo)(mo)具內部易產生(sheng)較(jiao)(jiao)大(da)壓力(li)，故在設計閉式模(mo)(mo)鍛(duan)模(mo)(mo)具時(shi)，不銹鋼鍛(duan)件定制(zhi)廠(chang)家，通(tong)常運(yun)用分流原(yuan)理來解決此問題(ti)。目(mu)前，我國(guo)載重汽車所(suo)用的(de)直齒錐齒輪大(da)多采(cai)用此方(fang)法生(sheng)產。

3、溫精鍛成型

是在再結(jie)晶溫度(du)(du)以下某(mou)個(ge)合(he)(he)適的(de)溫度(du)(du)下進行(xing)的(de)精(jing)密鍛造成型(xing)工藝。但溫鍛的(de)鍛造溫度(du)(du)分(fen)為較(jiao)窄、對模具材料力學(xue)和(he)模具本身(shen)要求高(gao)，通(tong)常(chang)需要采用專門的(de)高(gao)精(jing)度(du)(du)鍛造設備。溫精(jing)鍛工藝一般比較(jiao)適合(he)(he)大批(pi)量生(sheng)產，鍛造中等屈服(fu)強度(du)(du)材料。

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