涂裝設(she)備的(de)環境保護現狀及解決方法

對于現代化的涂裝設備線，一般都能知足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量

涂裝(zhuang)生產流水(shui)線的(de)工藝流程

1. 快速低溫烘烤

底涂(tu)噴完(wan)后，基材即(ji)進(jin)入烘(hong)道調溫至(zhi)60—70℃，烘(hong)烤1—2分鐘，溶劑(ji)揮發達到(dao)90%，涂(tu)料樹(shu)脂產生交聯反應，漆(qi)膜硬化。

2. 面漆

底(di)涂(tu)經快速低(di)溫烘烤(kao)后，漆(qi)膜硬化，此(ci)時基材進(jin)入面漆(qi)噴房對其噴涂(tu)面漆(qi)。噴涂(tu)的(de)方式與(yu)底(di)涂(tu)相同。

3. 面漆烘烤

面漆(qi)烘(hong)烤相應要求烘(hong)烤時(shi)間延長至3分(fen)鐘，使漆(qi)膜有一個流(liu)平過程，金華噴塑設備，而(er)且烘(hong)道溫度(du)要均(jun)勻，使溶劑均(jun)勻揮發。

4. 冷卻下線

由于面(mian)涂層烘烤時間較長，表面(mian)有一定溫(wen)(wen)度，漆膜(mo)表面(mian)過軟，因此(ci)設立冷(leng)卻(que)段，采用大流(liu)量通風，帶走(zou)表面(mian)溫(wen)(wen)度，使漆膜(mo)層盡(jin)快冷(leng)卻(que)硬化，便于下線包(bao)裝。冷(leng)卻(que)后的產(chan)品由輸(shu)送(song)鏈送(song)至下料區(qu)，包(bao)裝下線。

涂裝生產線簡介

涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線主要(yao)(yao)由前處理電(dian)泳線（電(dian)泳漆是早開發的(de)水(shui)性(xing)涂(tu)(tu)(tu)料，它(ta)的(de)主要(yao)(yao)特點是涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)，全(quan)(quan)自動(dong)噴(pen)塑設備，經濟(ji)安全(quan)(quan)，噴(pen)塑設備配件，污染少，可實(shi)(shi)現(xian)完全(quan)(quan)自動(dong)化(hua)管理。涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)電(dian)泳漆之(zhi)前需要(yao)(yao)進(jin)行(xing)預處理）、密封底涂(tu)(tu)(tu)線、中涂(tu)(tu)(tu)線、面(mian)涂(tu)(tu)(tu)線、精修(xiu)線及其烘干系統(tong)組成。涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線全(quan)(quan)線工件輸送系統(tong)采用空中懸掛(gua)和地面(mian)滑橇相結合(he)的(de)機械(xie)化(hua)輸送方式(shi)，運行(xing)平穩、快速便捷，采用PLC可控編程，根據生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工藝的(de)實(shi)(shi)際要(yao)(yao)求(qiu)編程控制——實(shi)(shi)行(xing)現(xian)場總線中心監控，分區自動(dong)實(shi)(shi)現(xian)轉接運行(xing)。

涂(tu)(tu)裝(zhuang)生產線(xian)全線(xian)各(ge)(ge)烘干系統的設(she)計參照(zhao)國外(wai)的設(she)計理念和參數，噴(pen)塑設(she)備公(gong)司，烘道室體均(jun)采(cai)用橋式結構(gou)（密封(feng)底涂(tu)(tu)爐(lu)除外(wai)），保證了爐(lu)溫(wen)的均(jun)勻性(xing)和穩定性(xing)，提高了熱(re)能的效益性(xing)；供熱(re)裝(zhuang)置引進了加拿大科邁科公(gong)司的產品，選用進口的燃燒器和控制系統，經測試各(ge)(ge)烘干系統運行(xing)良(liang)好穩定，溫(wen)度曲線(xian)平滑持(chi)續(xu)。