何(he)延長(chang)中頻電爐使用壽命

中頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)打結好(hao)(hao)后，如何正確、合理操(cao)作(zuo)是(shi)延長中頻(pin)電爐(lu)(lu)(lu)(lu)使用壽命(ming)和保證人(ren)(ren)生安全(quan)的關鍵。—般情況下，操(cao)作(zuo)使用中頻(pin)電爐(lu)(lu)(lu)(lu)前要(yao)(yao)先(xian)(xian)檢查，水(shui)冷(leng)卻(que)系(xi)統水(shui)流是(shi)否通暢，冷(leng)卻(que)水(shui)水(shui)壓(ya)、水(shui)溫(wen)是(shi)否正常(chang)，是(shi)否有(you)漏水(shui)現象(xiang)，液壓(ya)系(xi)統是(shi)否能正常(chang)工作(zuo)。操(cao)作(zuo)中要(yao)(yao)做(zuo)到，小(xiao)心(xin)謹慎(shen)不亂摸亂碰，一人(ren)(ren)操(cao)作(zuo)，一人(ren)(ren)監護，并(bing)且嚴禁(jin)閑(xian)雜(za)人(ren)(ren)員進入(ru)機房(fang)，防(fang)止觸電。熔(rong)煉(lian)過程(cheng)中要(yao)(yao)使用干燥的熔(rong)料(liao)(liao)，并(bing)做(zuo)到輕放料(liao)(liao)，棒料(liao)(liao)中頻(pin)透(tou)熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)那個牌子好(hao)(hao)，勤加料(liao)(liao)，當(dang)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)熔(rong)料(liao)(liao)熔(rong)化達到需要(yao)(yao)時應(ying)及時倒出(chu)，避免(mian)高溫(wen)增加爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)損耗(hao)；勤觀(guan)察，當(dang)發(fa)現爐(lu)(lu)(lu)(lu)體外側有(you)發(fa)紅現象(xiang)，這就是(shi)要(yao)(yao)漏爐(lu)(lu)(lu)(lu)的先(xian)(xian)兆，應(ying)及時采取關停中頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的電源，倒出(chu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)熔(rong)料(liao)(liao)等措施，避免(mian)漏爐(lu)(lu)(lu)(lu)事故的發(fa)生。使用中還應(ying)注意，當(dang)發(fa)現爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)變得(de)很薄，不能繼續使用時，應(ying)砸掉舊爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)重做(zuo)新爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)，防(fang)止漏爐(lu)(lu)(lu)(lu)事故發(fa)生。

中(zhong)頻電(dian)爐(lu)的幾種冷(leng)卻方(fang)法

貝氏(shi)體(ti)等(deng)(deng)溫淬火(huo)(huo) 是將鋼件(jian)奧氏(shi)體(ti)化(hua)，使(shi)之快冷到貝氏(shi)體(ti)轉(zhuan)變溫度區間（260～400℃）等(deng)(deng)溫保(bao)持(chi)，使(shi)奧氏(shi)體(ti)轉(zhuan)變為(wei)貝氏(shi)體(ti)的(de)淬火(huo)(huo)工藝(yi)，有時也叫等(deng)(deng)溫淬火(huo)(huo)。一般保(bao)溫時間為(wei)30～60min。

復合淬(cui)(cui)火(huo)將工(gong)(gong)件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏(shi)體，然(ran)后(hou)在(zai)下貝氏(shi)體溫(wen)(wen)度區等(deng)溫(wen)(wen)。這種冷卻方(fang)法可使(shi)較(jiao)大截(jie)面(mian)地工(gong)(gong)件獲得組織M+B組織。預淬(cui)(cui)時形成(cheng)的馬氏(shi)體可促進(jin)貝氏(shi)體轉變(bian)，在(zai)等(deng)溫(wen)(wen)時又(you)使(shi)馬氏(shi)體回火(huo)。復合淬(cui)(cui)火(huo)用于合金工(gong)(gong)具鋼工(gong)(gong)件，可避免一類回火(huo)脆性，減少殘余奧(ao)氏(shi)體量即變(bian)形開裂傾向。特殊工(gong)(gong)件也采(cai)用壓縮空氣淬(cui)(cui)火(huo)、噴霧淬(cui)(cui)火(huo)、噴流淬(cui)(cui)火(huo)。

中頻透熱爐特點：

加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成(cheng)本(ben)。

由(you)于(yu)中頻(pin)感應加(jia)(jia)熱的原理為(wei)電磁感應，其熱量(liang)在工(gong)件(jian)內自身產生，普通工(gong)人(ren)用中頻(pin)電爐(lu)(lu)(lu)上班(ban)后十分鐘(zhong)即(ji)可(ke)進行鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)任(ren)務(wu)的連續工(gong)作，不(bu)需(xu)燒(shao)爐(lu)(lu)(lu)工(gong)人(ren)提(ti)前進行燒(shao)爐(lu)(lu)(lu)和封爐(lu)(lu)(lu)工(gong)作。不(bu)必(bi)擔心(xin)由(you)于(yu)停電或設備故障引起的煤爐(lu)(lu)(lu)已加(jia)(jia)熱坯料的浪費現(xian)象(xiang)。由(you)于(yu)該加(jia)(jia)熱方(fang)式升溫(wen)速度(du)快，所以氧(yang)化，每噸鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)和燒(shao)煤爐(lu)(lu)(lu)相比至(zhi)少(shao)節(jie)約鋼材(cai)原材(cai)料20-50千克，其材(cai)料利用率可(ke)達95％。由(you)于(yu)該加(jia)(jia)熱方(fang)式加(jia)(jia)熱均勻，芯表溫(wen)差，所以在鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)方(fang)面還(huan)大大的增加(jia)(jia)了鍛(duan)(duan)(duan)(duan)模的壽命，鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)表面的粗糙度(du)也小于(yu)50um。

工作環境、提高工人勞動(dong)環境和公司(si)形(xing)象(xiang)、無污(wu)染、低(di)耗能。

感應加(jia)熱(re)(re)(re)爐與(yu)煤爐相比，工人不會再受炎(yan)炎(yan)烈日下煤爐的烘烤與(yu)煙熏，更可達到的各(ge)項指標要求(qiu)，同時樹立公(gong)司外(wai)在形象與(yu)鍛造(zao)業未來(lai)的發展(zhan)趨勢。感應加(jia)熱(re)(re)(re)是電加(jia)熱(re)(re)(re)爐中節能(neng)的加(jia)熱(re)(re)(re)方(fang)式(shi)由室(shi)溫加(jia)熱(re)(re)(re)到1100℃的噸鍛件耗(hao)電量小于360度。

加熱均勻，芯表(biao)溫(wen)差，溫(wen)控精度高(gao)。

感應加熱其(qi)熱量在工件(jian)內自身(shen)產生所(suo)以加熱均勻，芯(xin)表溫差。應用溫控系統可(ke)實現對溫度(du)的控制提高(gao)產品質(zhi)量和合格率。 　　中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕(qing)、、熱加工質(zhi)量優及有利(li)環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣(qi)爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(she)備。

中(zhong)頻(pin)透熱(re)鍛(duan)造(zao)及(ji)(ji)(ji)熱(re)處(chu)理(li)(li)車間的(de)(de)主要設備， 其工(gong)作(zuo)的(de)(de)穩定性(xing)、可靠性(xing)及(ji)(ji)(ji)安全性(xing)是流水作(zuo)業的(de)(de)鍛(duan)造(zao)及(ji)(ji)(ji)熱(re)處(chu)理(li)(li)生產線正常(chang)穩定工(gong)作(zuo)的(de)(de)保證(zheng)。