接觸(chu)法(fa)和(he)輻射法(fa)受(shou)生產條件和(he)成(cheng)本的限制，基本上不(bu)采(cai)用；氣(qi)化法(fa)和(he)熔(rong)融(rong)法(fa)雖被企業采(cai)用較多(duo)(duo)，但仍存在(zai)一(yi)些問(wen)題，如熔(rong)融(rong)法(fa)，由(you)于(yu)熔(rong)融(rong)法(fa)的整(zheng)個工藝過(guo)程(cheng)如在(zai)一(yi)個反應(ying)釜(fu)中完成(cheng)，就存在(zai)產品質量不(bu)高的問(wen)題，磷酸(suan)鐵(tie)鋰（醇劑)真空干(gan)燥機價格，如果整(zheng)個工藝過(guo)程(cheng)由(you)多(duo)(duo)個反應(ying)釜(fu)完成(cheng)，則存在(zai)連接管道硫(liu)磺堵塞、環(huan)境污染等問(wen)題；而氣(qi)化法(fa)存在(zai)操作(zuo)溫度高、能(neng)耗大、成(cheng)本高、對設備(bei)腐蝕嚴重、勞動防護要求高等問(wen)題。

1、一機多(duo)用(yong)，可(ke)在一臺(tai)機內完成反(fan)應、萃取、過濾(lv)、反(fan)復多(duo)次(ci)過濾(lv)洗滌(di)、干燥等多(duo)種操作，并(bing)直(zhi)接得到成品。

2、密(mi)閉操作，特別適合處理、有毒(du)或(huo)的危險(xian)產品(pin)及不(bu)允許有污染的鮮美食品(pin)、生物制品(pin)和藥品(pin)等。

3、筒體夾套(tao)、錐體夾套(tao)及空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱或冷卻，熱，能(neng)耗低。

4、特殊的(de)攪拌螺旋設計，可使(shi)物料在反應、過濾、洗(xi)滌干燥各(ge)個階段都對(dui)物料進行十分均勻的(de)攪拌，從而使(shi)整機的(de)工作效率(lv)很高。

5、在過(guo)濾階(jie)段，由于螺帶(dai)與過(guo)濾介質的良好貼合刮壁作用(yong)，可使物料(liao)在薄層濾餅條件(jian)下進行過(guo)濾，過(guo)濾。

6、簡化和縮短工藝流(liu)程，占地面積(ji)小，廠房和設備投資(zi)大大節省。

7、操作(zuo)方便，勞動(dong)強度低(di)，加工(gong)出的產品質量好。

唑烷酮類平板式過濾洗滌干燥(zao)四(si)合一 ?工藝流程

(1) 利奈唑胺粗品的去雜質

在(zai)平板(ban)式(shi)過濾(lv)洗滌干燥三(san)合一中，將利奈(nai)唑胺粗品(pin)與特定溶(rong)劑混合，過濾(lv)，收集濾(lv)液；利奈(nai)唑胺粗品(pin)與溶(rong)劑混合后，在(zai)85～105℃下攪拌直至粗品(pin)溶(rong)解，然(ran)后趁(chen)熱過濾(lv)，收集濾(lv)液。

(2) 純化后利奈唑(zuo)胺溶劑的結晶

往步驟(1)得到的濾(lv)液中加入第二溶劑(ji)，加入利奈(nai)唑(zuo)胺晶(jing)型I晶(jing)種，在(zai)(zai)85～105℃下(xia)進行結晶(jing)工(gong)藝；然(ran)后(hou)在(zai)(zai)回流溫度(或在(zai)(zai)80～110℃或85～105℃下(xia))下(xia)養(yang)晶(jing)5～30分(fen)鐘，唐(tang)山磷酸鐵鋰(li)（醇劑(ji))真空干燥機，然(ran)后(hou)緩慢降(jiang)溫至0～10℃，繼續攪拌0.5～3小(xiao)時，從而析出(chu)晶(jing)體。

(3) 制備高純度利奈唑胺晶(jing)體

在平板式(shi)過濾洗滌(di)干燥(zao)三合(he)一中，分離(li)析出的晶(jing)體，得到利奈唑(zuo)胺晶(jing)型I。從簡化工(gong)序(xu)上入手，磷(lin)酸鐵(tie)鋰(li)（醇(chun)劑)真空干燥(zao)機批發，把過濾、洗滌(di)、干燥(zao)三工(gong)序(xu)合(he)在一機上完成，減少了工(gong)藝轉序(xu)的次數(shu)；從自動化、可清(qing)洗與(yu)滅菌上入手，對其進(jin)行改(gai)進(jin)，使(shi)整體工(gong)藝更適宜于(yu)無菌的生產。