鋁合(he)金型材(cai)的(de)特征以及檢驗的(de)方法(fa)：鑄件表(biao)面有(you)大(da)小不等的(de)隆起或者是(shi)有(you)皮(pi)下形(xing)成的(de)空洞。

鋁(lv)合(he)金(jin)型材產生的原因：

1、金(jin)屬(shu)液在(zai)壓射室里的(de)充滿度(du)過(guo)低，一般都(dou)控(kong)制(zhi)在(zai)45%~70%左右，容易產生卷氣，一開(kai)始的(de)壓射速度(du)過(guo)高。

2、模具在澆(jiao)注系(xi)統里的不合(he)理或者是(shi)排氣(qi)不良。

3、熔煉的溫(wen)度過(guo)高，讓它的含(han)氣量(liang)比較高，熔液沒有(you)除氣。

4、模(mo)(mo)具(ju)的溫度過高(gao)，留模(mo)(mo)的時(shi)間(jian)沒有達標(biao)，金(jin)(jin)屬(shu)在凝固的時(shi)候時(shi)間(jian)不(bu)充(chong)足，鋁合金(jin)(jin)型(xing)材的強度不(bu)夠，過早的開模(mo)(mo)，鋁型(xing)材模(mo)(mo)具(ju)，讓受壓(ya)的氣體膨(peng)脹起(qi)來。

5、脫(tuo)模劑、注射頭油的(de)用量過(guo)多(duo)。

6、噴(pen)涂(tu)以后吹(chui)氣的(de)時間不夠長，模具的(de)表面(mian)水沒有(you)被吹(chui)干(gan)。

預防措施：

1、調(diao)整時的(de)壓鑄工藝(yi)參數(shu)、壓射速(su)(su)度和高壓射速(su)(su)度的(de)切(qie)換點。

2、修改模(mo)具的(de)澆道(dao)，增設了(le)(le)溢(yi)流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低(di)了(le)(le)缺陷區(qu)域的(de)模(mo)溫，南充鋁型材，從而降低(di)了(le)(le)氣體的(de)壓力作用。

4、調整熔煉工藝。

5、延(yan)長留模時(shi)間(jian)，調(diao)整(zheng)噴涂后吹氣時(shi)間(jian)。

6、調整脫模(mo)劑、壓射油用量。

鋁(lv)(lv) 型 材 分(fen) 類介紹——重慶固爾美鋁(lv)(lv)型材廠(chang)家分(fen)享

1. 按表面處理

①陽極氧化鋁材

② 電泳涂裝鋁材

③粉末噴涂鋁材

④木紋轉印鋁材

⑤氟碳噴涂鋁材

⑥拋光鋁材：

a. 機械拋光

b. 化學拋(pao)光(guang)（成本(ben)較高，而且價格也更貴）

2. 按用途

①建筑(zhu)鋁型材 ：門(men)窗和幕墻

②散熱器鋁型材

③一(yi)般工(gong)業(ye)鋁型材：主要用于工(gong)業(ye)生產制造用的：如(ru)自動化機(ji)械(xie)設(she)備(bei)、封(feng)罩的骨架(jia)等(deng)，各公司(si)根據自己的機(ji)械(xie)設(she)備(bei)要求定制開模：比如(ru)流水線輸(shu)送帶、提升機(ji)、點膠(jiao)機(ji)、檢(jian)測(ce)設(she)備(bei)、貨架(jia)等(deng)等(deng)。

④軌(gui)道車(che)輛(liang)結(jie)構鋁合金型材(cai) ：主要(yao)用(yong)于軌(gui)道車(che)輛(liang)車(che)體制造。

⑤裝(zhuang)裱鋁型材(cai)： 制作成鋁合金畫框，裝(zhuang)裱各種展(zhan)覽、裝(zhuang)飾畫。

3. 按合金成分

鋁型材通過鋁的成品含量不同，添加不同成分的合金鋁型材的品種也不同;按照不同配比鋁型材可以分為1-9系，其中6系鋁型材(添加鎂和硅)是目前市場上較為流通的產品。

在陽極氧化(hua)(hua)上，如果(guo)想(xiang)要得到好(hao)的(de)氧化(hua)(hua)效(xiao)果(guo)，那么，是有一些關(guan)鍵(jian)因素和(he)(he)方面的(de)，只有將(jiang)這(zhe)(zhe)些控制(zhi)和(he)(he)處(chu)理(li)好(hao)，才有可能達到上述目的(de)。所以，接下來(lai)，不妨針對這(zhe)(zhe)些關(guan)鍵(jian)因素或(huo)方面，來(lai)進行(xing)具體的(de)探討和(he)(he)講(jiang)解，4040鋁型(xing)材，好(hao)讓(rang)大家清楚明白(bai)，從(cong)而，實現預期目標。

陽極(ji)氧化中關鍵因素一：初(chu)、末電壓(ya)與處理時間

在陽極氧(yang)化(hua)上(shang)，如果，鋁型材定制，一(yi)開始，其電壓數值過高，再加上(shang)氧(yang)化(hua)膜(mo)生(sheng)成(cheng)時所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)(de)熱量。那(nei)么，是會大大降低膜(mo)質(zhi)量的(de)(de)。所(suo)生(sheng)成(cheng)的(de)(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)，質(zhi)地過軟，而且(qie)(qie)表面光澤度不好。在形式上(shang)，則是不能(neng)很好成(cheng)型，是為粉末狀的(de)(de)。不過，如果電壓過小，則會使氧(yang)化(hua)膜(mo)厚度過薄，且(qie)(qie)耐磨性很差。

陽極氧(yang)化(hua)的處(chu)理(li)時(shi)間(jian)，也(ye)是(shi)要嚴格控制好的，因為(wei)，如果時(shi)間(jian)變長，那(nei)么(me)會(hui)(hui)使氧(yang)化(hua)膜的厚(hou)度(du)增加。不(bu)過，到一定(ding)程度(du)后，厚(hou)度(du)是(shi)不(bu)會(hui)(hui)再增加了。這時(shi)，再延長時(shi)間(jian)的話，則(ze)會(hui)(hui)產生反效果，反而會(hui)(hui)使膜的硬度(du)降低。

陽極氧(yang)化(hua)中關鍵因素二(er)：氧(yang)化(hua)處理溶(rong)液(ye)的攪拌速(su)度

氧(yang)化處理溶液的攪(jiao)拌速(su)度(du)，其與陽(yang)極氧(yang)化所生(sheng)成(cheng)的氧(yang)化膜質量(liang)，是息(xi)息(xi)相關的。因此，能(neng)夠保證零件與夾具之間有合(he)適松緊度(du)這一前提下，應盡(jin)量(liang)提高溶液的攪(jiao)拌速(su)度(du)。不過，也要考慮到(dao)一些其它因素，使(shi)得攪(jiao)拌速(su)度(du)合(he)適，并得到(dao)質量(liang)好的氧(yang)化膜。