微弧氧化技術的優勢

1．微弧氧化工藝(yi)穩定且(qie)可(ke)靠，設備簡單，反(fan)應在常(chang)溫(wen)下進行，操作(zuo)方便，易于掌握。

2．微弧氧化膜有良好的耐(nai)磨損性能。

3．微弧氧化膜有(you)良好的耐熱性(xing)及抗(kang)腐蝕性(xing)。這從根本上克服了(le)鋁、鎂、鈦合金(jin)材料在應用(yong)中(zhong)的缺點，鋁合金(jin)微弧氧化技術(shu)，因此該(gai)技術(shu)有(you)廣闊的應用(yong)前景(jing)。

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微(wei)弧氧化膜層的性能(neng)能(neng)夠達到何種(zhong)程度？

一般來講，什(shen)么是(shi)鋁合(he)(he)金(jin)微(wei)弧氧化(hua)(hua)，微(wei)弧氧化(hua)(hua)膜(mo)(mo)層是(shi)瞬間高(gao)(gao)溫下生成(cheng)的(de)(de)(de)內(nei)部(bu)致密的(de)(de)(de)陶瓷層，膜(mo)(mo)層均具有良好的(de)(de)(de)膜(mo)(mo)基結合(he)(he)力、硬度(du)、耐磨耐腐蝕特(te)性(xing)(xing)、高(gao)(gao)的(de)(de)(de)絕緣(yuan)性(xing)(xing)及(ji)耐高(gao)(gao)溫氧化(hua)(hua)性(xing)(xing)能等。但(dan)(dan)是(shi)不(bu)(bu)同材料不(bu)(bu)同溶液不(bu)(bu)同工藝下制備(bei)的(de)(de)(de)膜(mo)(mo)層性(xing)(xing)能也有差(cha)異。如，一般情(qing)況下，鋁表面制備(bei)的(de)(de)(de)膜(mo)(mo)層比鎂合(he)(he)金(jin)表面制備(bei)的(de)(de)(de)膜(mo)(mo)層具有更高(gao)(gao)的(de)(de)(de)硬度(du)和耐磨性(xing)(xing)，因為從生成(cheng)物來看，氧化(hua)(hua)鋁硬度(du)及(ji)耐磨性(xing)(xing)均高(gao)(gao)于氧化(hua)(hua)鎂，鋁表面氧化(hua)(hua)膜(mo)(mo)硬度(du)高(gao)(gao)可(ke)以(yi)達到HV3000。但(dan)(dan)是(shi)通常單純考(kao)慮這種極限性(xing)(xing)能并(bing)不(bu)(bu)可(ke)取，如單純提(ti)高(gao)(gao)膜(mo)(mo)層的(de)(de)(de)硬度(du)，可(ke)能需提(ti)高(gao)(gao)膜(mo)(mo)層厚度(du)，降低膜(mo)(mo)基結合(he)(he)力，對膜(mo)(mo)層整體性(xing)(xing)能不(bu)(bu)利。

因此，一般很少單獨強(qiang)調某種性(xing)能(neng)。只是如(ru)果有特殊要求，鋁合(he)(he)金(jin)微(wei)弧氧化(hua)多少錢，可以(yi)提出，整體加以(yi)調制，在滿(man)足(zu)特殊需求的基礎(chu)上使(shi)膜(mo)層(ceng)(ceng)整體具有良好性(xing)能(neng)。如(ru)，某鎂(mei)合(he)(he)金(jin)需要耐(nai)蝕，可以(yi)根(gen)據需求對(dui)膜(mo)層(ceng)(ceng)厚度、溶(rong)液(ye)成分等(deng)進(jin)行調制，鋁合(he)(he)金(jin)微(wei)弧氧化(hua)，滿(man)足(zu)耐(nai)蝕400小時、600小時等(deng)特殊需求。

微弧氧化的應用領域

微(wei)弧氧(yang)化技術生成陶(tao)瓷(ci)膜的(de)(de)特點決定了(le)其特別(bie)適合于對高速運動且耐磨耐蝕性(xing)能(neng)要求高的(de)(de)部(bu)件處理。微(wei)弧化膜具備了(le)陽極氧(yang)化膜和陶(tao)瓷(ci)噴(pen)涂(tu)層兩(liang)者的(de)(de)優點，可(ke)以部(bu)分(fen)替代它們的(de)(de)產品， 在(zai)用、航空(kong)、航天、機械、紡織、汽(qi)車、、電(dian)子(zi)、裝飾(shi)等許多領域有廣泛的(de)(de)應用前(qian)景。

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