鎳帶制造傳統工藝

金(jin)屬鎳帶(dai)的制(zhi)造(zao)(zao)方法(fa)，更具(ju)體地說(shuo)，涉及(ji)一種直接用(yong)電(dian) 解(jie)鎳板制(zhi)造(zao)(zao)鎳帶(dai)的方法(fa)。

背承技術

金屬鎳(nie)薄板(ban)(即鎳(nie)帶)作為原(yuan)材料廣泛運用(yong)電(dian)(dian)(dian)子(zi)產(chan)品(pin)(pin)制造(zao)行(xing)業，如在手 機電(dian)(dian)(dian)池、電(dian)(dian)(dian)子(zi)線路(lu)板(ban)、燈泡等(deng)電(dian)(dian)(dian)子(zi)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)生(sheng)產(chan)制造(zao)中，需大量(liang)運用(yong)鎳(nie)帶。鎳(nie)帶的(de)(de)厚(hou)度(du)、純度(du)和(he)延(yan)展性(xing)(xing)等(deng)物理(li)參(can)數，是影(ying)響以其為原(yuan)料的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)子(zi)產(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量(liang)的(de)(de) 關鍵因素。隨著電(dian)(dian)(dian)子(zi)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)小型(xing)化(hua)和(he)化(hua)的(de)(de)發展趨(qu)勢，對鎳(nie)帶的(de)(de)厚(hou)度(du)、純度(du)和(he)延(yan)展性(xing)(xing)等(deng)物理(li)參(can)數提出了(le)越來越高的(de)(de)要(yao)求(qiu)，要(yao)求(qiu)更(geng)(geng)薄的(de)(de)厚(hou)度(du)、更(geng)(geng)高的(de)(de) 純度(du)和(he)更(geng)(geng)好的(de)(de)延(yan)展性(xing)(xing)、導電(dian)(dian)(dian)性(xing)(xing)、更(geng)(geng)低的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)阻(zu)值。

作為原材料的(de)電(dian)解鎳(nie)板(ban)因含(han)氫、硫成(cheng)(cheng)份高，脆(cui)性大、韌性小，不能軋(ya)制。 目前，金屬鎳(nie)帶是(shi)采用(yong)傳統的(de)工藝方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)生產的(de)，生產金屬鎳(nie)帶的(de)傳統方(fang)法(fa)是(shi)：先(xian)將電(dian)解鎳(nie)板(ban)經(jing)分切、真空熔煉澆(jiao)鑄成(cheng)(cheng)鎳(nie)錠，經(jing)過刨面 后加(jia)熱(re)、進(jin)行(xing)熱(re)軋(ya)，對(dui)熱(re)軋(ya)后的(de)半成(cheng)(cheng)品進(jin)行(xing)酸洗，然(ran)后在(zai)進(jin)行(xing)多次冷軋(ya)、壓(ya)延、退火和酸洗，達(da)到規定厚度后，進(jin)行(xing)分條(tiao)，然(ran)后對(dui)成(cheng)(cheng)品進(jin)行(xing)退火，后 進(jin)行(xing)包裝完成(cheng)(cheng)。

鎳合金

這里介(jie)紹的鍛軋鎳(nie)基(ji)合金(定義為(wei)含鎳(nie)45%以上(shang)的合金)包括了(le)化工廠常用的各(ge)類鍛軋耐(nai)蝕合金。

合金的性能

鎳合(he)金比不銹鋼(gang)昂貴。但是，純鎳熱軋板材怎么樣，根據初始成(cheng)本而(er)不是根據壽命周期(qi)成(cheng)本進行(xing)經(jing)濟性的(de)比較可能會誤導人(ren)們(men)。例如(ru)，Ni-Cr-Mo合(he)金價格大約(yue)是18Cr-8Ni不銹鋼(gang)的(de)5倍，是超級奧氏(shi)體不銹鋼(gang)的(de)2倍。但由于鎳合(he)金的(de)耐腐蝕性能，初始成(cheng)本的(de)增加(jia)常常能夠通過設備(bei)壽命的(de)延長，維修費用(yong)的(de)降低和的(de)停機所(suo)帶來的(de)長期(qi)費用(yong)的(de)節省而(er)獲得補償。

鎳合金的物理(li)性能與300系(xi)奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的物理(li)性能十分相似。鎳基(ji)合金與碳鋼(gang)的熱膨(peng)脹率(lv)大致相等，而明顯(xian)低于300系(xi)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的熱膨(peng)脹率(lv)。

雖然純(chun)鎳的(de)導(dao)熱率高于碳鋼，但是(shi)，大多數(shu)鎳合金的(de)導(dao)熱率明顯比較低，在某(mou)些情(qing)況下甚至低于奧氏體(ti)不銹鋼的(de)導(dao)熱率。

高純鎳帶箔的(de)工藝原理

根椐鎳的(de)相(xiang)轉變規律，熔煉(lian)前在固(gu)相(xiang)區，用(yong)分段還原(yuan)法將鎳中有害的(de)雜質硫、磷降低，進而用(yong)造(zao)渣法和真空電(dian)子來精煉(lian)提純，真空度(du)達到-3乇.

真空熔煉有以下優點:

? 液(ye)體(ti)(ti)金(jin)屬中所含氣體(ti)(ti)能迅速排出(chu)，純鎳熱(re)軋板材(cai)品質好不(bu)好，使(shi)熔體(ti)(ti)的(de)含氣量很低.

? 合金(jin)元素的(de)氧化損失大幅度降低，熔體的(de)氧化夾渣物急劇(ju)減少.

? 熔(rong)體不用(yong)履蓋劑和熔(rong)劑，熔(rong)體不易污染.

? 提(ti)(ti)高(gao)金屬(shu)用合金的性(xing)能(neng)，可提(ti)(ti)高(gao)其沖擊韌(ren)性(xing)80%，持久強度與延(yan)伸率(lv)分別(bie)提(ti)(ti)高(gao)30%，斷面收縮率(lv)提(ti)(ti)高(gao)50%.

分析16個(ge)雜質元素(su)，純(chun)(chun)度達到(dao)99.93%，分析11個(ge)雜質元素(su)，純(chun)(chun)度達到(dao)99.93%，其它元素(su)總量≤0.01%，與世界上鎳(nie)加工的國家相比(bi)，鎳(nie)純(chun)(chun)度明顯提高.分段(duan)還原和造渣技術，屬，硫、磷分別(bie)降到(dao)10ppm以下(xia)，電阻率ρ≤0.068

Ω?mm2/M，保(bao)證電阻(zu)率的(de)穩定(ding)和均勻.可滿足米電產品生產要(yao)求.加工(gong)采用熱(re)開(kai)坯(pi)冷(leng)軋制，既(ji)減少(shao)了污(wu)染，又節約了能(neng)源.中軋、精(jing)軋機(ji)均采用進口多輥機(ji)壓延，儀征純鎳熱(re)軋板材，厚度(du)薄0.02mm，公差控制在±0.001mm，材質的(de)硬(ying)度(du)均勻，規(gui)格(ge)狀態有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y態，窄帶工(gong)藝(yi)由帶材剪切而成，

采用德國(guo)進口設(she)備加工(gong)，截面為規整的(de)矩形，此工(gong)藝、難(nan)度(du)大、產(chan)(chan)品優.窄1mm寬，產(chan)(chan)品尺寸0.02*1mm，彎曲度(du)≤0.5mm/M，產(chan)(chan)品焊接性能好，具有良好的(de)導(dao)電性和(he)性，光潔度(du)好，狀態規格(ge)齊全(quan).