首(shou)先，大(da)米加(jia)工(gong)機械(xie)對(dui)于原(yuan)糧的(de)選(xuan)擇就(jiu)有一(yi)定(ding)的(de)要求，要求原(yuan)料的(de)質(zhi)量符(fu)合各項標準(zhun)，大(da)米的(de)成熟度合適(shi)，顆粒飽滿、色澤、品質(zhi)好、無變質(zhi)、無異味等。另(ling)外相比之下(xia)，對(dui)當年收獲(huo)的(de)大(da)米加(jia)工(gong)效(xiao)果更好。

大米加工機械的(de)工藝流程(cheng)符合要求，需要做到以下兩點(dian)：

①.在(zai)工作(zuo)過程，要(yao)求包裝(zhuang)容器保(bao)持干燥清潔(jie)、無污(wu)染，包裝(zhuang)上面(mian)注明相應的生產日期、生產單位、規格等信息。

②.在原糧符(fu)合要求的前提(ti)下，要求

3.大(da)米加工機(ji)械使用(yong)一(yi)定時(shi)間后，內(nei)部(bu)往往會殘留著糧(liang)食的雜(za)質，需要(yao)進行清洗(xi)保養，一(yi)般(ban)的清洗(xi)保養，我們要(yao)注(zhu)(zhu)意(yi)清潔(jie)(jie)轉盤及下(xia)料門還有清潔(jie)(jie)一(yi)下(xia)入(ru)料口等部(bu)分(fen)，這(zhe)些地方都是比較容易卡住雜(za)糧(liang)的顆粒，注(zhu)(zhu)意(yi)清潔(jie)(jie)干凈，大(da)米深(shen)加工機(ji)械銷(xiao)售，保證設備中不含有其他(ta)雜(za)物。

4.為確保大(da)米(mi)加(jia)工(gong)(gong)機械控(kong)制系(xi)統完(wan)好(hao)(hao)運行(xing)，對(dui)控(kong)制電機的二次線內(nei)的各(ge)個(ge)電器元件(jian)，大(da)米(mi)深加(jia)工(gong)(gong)機械怎么用(yong)，要定期進行(xing)檢查維(wei)護保證完(wan)好(hao)(hao)，大(da)米(mi)深加(jia)工(gong)(gong)機械批發價，對(dui)過流(liu)短路保護裝置要定期進行(xing)校(xiao)驗，保證動作可靠(kao)靈敏，使電機始終處(chu)于良好(hao)(hao)的運行(xing)狀態。

影響因素一、物料的粉碎程度(du)。在操作(zuo)大(da)米加(jia)(jia)工(gong)成(cheng)套(tao)設備(bei)時(shi)，隨著軋距(ju)的減小(xiao)研磨的區(qu)域長度(du)便增加(jia)(jia)，這時(shi)，快輥對物料的作(zuo)用齒數增多(duo)而粉碎的程度(du)提高(gao)，但大(da)米加(jia)(jia)工(gong)成(cheng)套(tao)設備(bei)單位流量相應地降低。

影(ying)響因素二、磨(mo)(mo)齒(chi)的(de)高度(du)。在研磨(mo)(mo)過程中(zhong)(zhong)，隨著磨(mo)(mo)齒(chi)逐(zhu)漸的(de)磨(mo)(mo)損，物(wu)料便不容易被磨(mo)(mo)齒(chi)抓住，而(er)在磨(mo)(mo)輥表面上的(de)滑動增加，大米(mi)深加工機械，即物(wu)料在研磨(mo)(mo)區域中(zhong)(zhong)移動的(de)速度(du)降低。并由于磨(mo)(mo)齒(chi)高度(du)的(de)減少，兩磨(mo)(mo)齒(chi)間隙中(zhong)(zhong)的(de)物(wu)料減少，使大米(mi)加工成(cheng)套設備產量逐(zhu)漸降低。