感應(ying)加(jia)熱表面淬火在齒輪傳動件(jian)上的應(ying)用

機(ji)械制(zhi)造技(ji)術的(de)進(jin)步向從事(shi)感應淬火工藝和(he)設備工作(zuo)的(de)技(ji)術人員提出了愈(yu)來愈(yu)多(duo)的(de)難題。為解決這些(xie)難題，必須研制(zhi)新的(de)技(ji)術裝備和(he)采用新的(de)工藝方法。

齒(chi)(chi)(chi)輪傳動件工作時(shi)承(cheng)受各種(zhong)類型的(de)載(zai)荷，為提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)零件在各種(zhong)服役條件下的(de)強度(du)(du)和壽命， 對熱處理提(ti)(ti)出了許(xu)多具體的(de)要求。比如：只要在淺(qian)淬硬層(ceng)的(de)表面獲得高(gao)(gao)(gao)硬度(du)(du)就(jiu)可以提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)表面耐磨性。對于重載(zai)齒(chi)(chi)(chi)輪， 應增大(da)輪齒(chi)(chi)(chi)高(gao)(gao)(gao)接觸載(zai)荷區(qu)即(ji)接近節圓直徑的(de)淬硬層(ceng)。沿(yan)齒(chi)(chi)(chi)廓(kuo)即(ji)齒(chi)(chi)(chi)部和齒(chi)(chi)(chi)根(gen)淬火(huo)會提(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)在交變載(zai)荷下工作的(de)齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)彎曲疲勞強度(du)(du)。淬硬層(ceng)在齒(chi)(chi)(chi)根(gen)處斷開或齒(chi)(chi)(chi)根(gen)部淬硬層(ceng)太淺(qian)，易產生(sheng)應力(li)集中(zhong)，是很危(wei)險的(de)。需解決的(de)主要問題(ti)是選擇工作頻率和淬火(huo)方(fang)法，淬火(huo)方(fang)法對淬火(huo)感(gan)應器的(de)研制提(ti)(ti)出了很高(gao)(gao)(gao)的(de)要求。特(te)殊(shu)設(she)計感(gan)應器能(neng)夠仿齒(chi)(chi)(chi)溝形狀(zhuang)的(de)淬硬層(ceng)，這(zhe)與工件中(zhong)感(gan)應渦流的(de)路徑有關(guan)。

在(zai)齒(chi)輪感應淬(cui)(cui)火領域，可(ke)為客戶(hu)提供：齒(chi)輪單齒(chi)淬(cui)(cui)火、齒(chi)輪整(zheng)體(ti)淬(cui)(cui)火、大(da)型齒(chi)輪淬(cui)(cui)火解(jie)決方案。整(zheng)套淬(cui)(cui)火設(she)備(bei)(bei)包括：晶體(ti)管感應加熱(re)電源、淬(cui)(cui)火機床、設(she)備(bei)(bei)冷卻系統(tong)及控制系統(tong)，可(ke)實現齒(chi)輪淬(cui)(cui)火過程全部自動化。

熱處理操作方法：

當(dang)長(chang)軸(zhou)經(jing)加熱、保溢、淬(cui)火(huo)時，必須在水池冷(leng)卻(que)液(ye)(ye)上(shang)(shang)面(mian)(mian)垂直預冷(leng)片(pian)刻，然后(hou)(hou)垂直淬(cui)入氯(lv)化(hua)鈉臺量(liang)為5至10的(de)水溶液(ye)(ye)中(zhong)冷(leng)卻(que)，冷(leng)卻(que)中(zhong)，工件不許上(shang)(shang)下、前(qian)后(hou)(hou)左右移動，并馬上(shang)(shang)注意聽水的(de)響(xiang)聲(sheng)，當(dang)工件淬(cui)入水中(zhong)發出“絲(si)絲(si)”的(de)聲(sheng)音(yin)，這種聲(sheng)音(yin)一停止，無(wu)水聲(sheng)時，則馬上(shang)(shang)將工件垂直拿(na)出水面(mian)(mian)，并及時進(jin)行回火(huo)處理，至此(ci)，完成了長(chang)軸(zhou)淬(cui)火(huo)的(de)全過程，經(jing)淬(cui)火(huo)后(hou)(hou)的(de)長(chang)軸(zhou)若按此(ci)方法(fa)在正確操作的(de)清況下，其長(chang)軸(zhou)的(de)變形置(zhi)應在小于0.6毫米以下(不超過預備量(liang))。

關于具體的(de)(de)長軸棒料(liao)(liao)感應調質處理工(gong)(gong)藝可咨詢的(de)(de)技術人員。可依據工(gong)(gong)件的(de)(de)工(gong)(gong)藝要(yao)求，提供完(wan)善的(de)(de)長軸感應淬火、回火解決方案。研制的(de)(de)長棒料(liao)(liao)調質生產線可取代傳(chuan)統井式加熱爐(lu)、臺(tai)車式加熱爐(lu)，整套生產線采用PLC控制系統實現(xian)工(gong)(gong)件的(de)(de)自動上(shang)料(liao)(liao)、加熱、噴水冷卻、高溫(wen)回火、自動下料(liao)(liao)等。

長(chang)軸棒料感應(ying)調質處理技術要(yao)求、注意事項及工藝方(fang)法(fa)

長軸淬火(huo)后必須(xu)達到以下三點要求：

1. 工件淬火后不開裂。

2. 工件控制淬火變(bian)形(xing)(含變(bian)形(xing)數不超過預備量)。

3. 工件淬火啟硬度符(fu)合圖(tu)紙技術要(yao)求。

長軸類零(ling)件(jian)熱(re)處(chu)理控制淬火變(bian)形韻操(cao)作注意事項：

1. 做好淬火前的準備工(gong)作，了解圖紙的技術要(yao)求，鑒(jian)別鋼材，凸輪軸淬火成套設備優點，檢查工(gong)件表面缺陷等。

2. 固定(ding)后(hou)進行加(jia)熱。

3. 檢查(cha)工件(jian)加熱前的變(bian)形(xing)是否(fou)大于0.2毫米。

4. 工件加(jia)熱時要緩慢升溫(wen)，一直升到組織變化(hua)溫(wen)度 。

5. 工件(jian)淬火(huo)冷卻時必(bi)須(xu)預冷淬火(huo)。

6. 工件淬火(huo)冷卻必(bi)須在(zai)靜水中(zhong)進行，不能在(zai)循環水池中(zhong)進行。

7. 細長的(de)軸淬火(huo)(huo)前先經次預熱(re)用500至600攝(she)氏(shi)度(du)，第二(er)次預熱(re)用600至650攝(she)氏(shi)度(du)完成(cheng)后，零(ling)件(jian)以60攝(she)氏(shi)度(du)／小(xiao)時再緩慢升溫到零(ling)件(jian)所(suo)要求(qiu)的(de)加熱(re)淬火(huo)(huo)溫度(du)。