攪(jiao)(jiao)拌器(qi)中(zhong)攪(jiao)(jiao)拌容(rong)器(qi)和(he)擋板的作用非常重要，直接影響(xiang)到攪(jiao)(jiao)拌效果(guo)，下面我(wo)們來看看攪(jiao)(jiao)拌容(rong)器(qi)和(he)擋板的具體(ti)介紹。

攪(jiao)拌容(rong)器(qi)常被稱作攪(jiao)拌釜(fu)（或攪(jiao)拌槽）。當攪(jiao)拌器(qi)用作反應(ying)器(qi)時(shi)，又被稱為攪(jiao)拌釜(fu)式反應(ying)囂，有時(shi)簡稱反應(ying)釜(fu)。

釜(fu)(fu)體的結構型式通常為立式圓筒形，其高徑(jing)比(bi)值主要依據操作時容器(qi)(qi)(qi)裝液高徑(jing)比(bi)以(yi)及裝料系數大小而(er)定。而(er)容器(qi)(qi)(qi)裝液高徑(jing)比(bi)又(you)視容器(qi)(qi)(qi)內(nei)物料性質、攪拌(ban)特征和攪拌(ban)器(qi)(qi)(qi)層數而(er)異，一般取1～1.3，大時可達6。釜(fu)(fu)底形狀(zhuang)有(you)平底、橢(tuo)圓底、錐形底等，有(you)時亦可用方形釜(fu)(fu)。同時，根(gen)據工藝的傳熱要求，釜(fu)(fu)體外可加(jia)夾套，并(bing)通以(yi)蒸汽、冷卻水(shui)等載(zai)熱介質，當(dang)傳熱面積不足時，還可在釜(fu)(fu)體內(nei)部(bu)設置盤管等。

為了消除攪(jiao)(jiao)拌(ban)容(rong)器(qi)內液體的(de)(de)(de)打(da)旋(xuan)現(xian)象，保證(zheng)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)攪(jiao)(jiao)拌(ban)效果，使被攪(jiao)(jiao)物料能夠(gou)上下軸(zhou)向流動，形(xing)成全釜(fu)的(de)(de)(de)均勻(yun)混(hun)合，通常需要(yao)在(zai)攪(jiao)(jiao)拌(ban)容(rong)器(qi)內加(jia)(jia)入若干塊擋板(ban)(ban)。擋板(ban)(ban)數(shu)一般在(zai)2到6塊之間，視其具(ju)體情況而定。加(jia)(jia)入擋板(ban)(ban)后，攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)攪(jiao)(jiao)拌(ban)功耗將明顯增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，且隨(sui)著擋板(ban)(ban)數(shu)的(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)而增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)；但在(zai)滿足全擋板(ban)(ban)條件后，反應釜(fu)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)，再增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)擋板(ban)(ban)數(shu)，攪(jiao)(jiao)拌(ban)功耗將不再增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)。

通常，擋(dang)(dang)板寬度約為(wei)容(rong)器內(nei)直(zhi)徑的(de)十二分(fen)之一(yi)(yi)到十分(fen)之一(yi)(yi)，在固(gu)(gu)體(ti)(ti)懸(xuan)浮(fu)(fu)操作時，還可在釜底(di)上(shang)安裝底(di)擋(dang)(dang)板，以促進固(gu)(gu)體(ti)(ti)的(de)懸(xuan)浮(fu)(fu)。攪(jiao)拌容(rong)器中的(de)傳熱盤管(guan)也可部(bu)分(fen)以至(zhi)全(quan)部(bu)代(dai)替擋(dang)(dang)板；當裝有垂直(zhi)換熱管(guan)后，一(yi)(yi)般也可不再(zai)設(she)置擋(dang)(dang)板。

槳式攪(jiao)拌(ban)器的結(jie)構和制造(zao)

漿式是結構(gou)簡單也是常(chang)用(yong)的一種攪拌(ban)器型式。葉輪一般(ban)用(yong)扁(bian)鋼制作，鑄造葉輪現在(zai)已很(hen)少(shao)用(yong)。小型葉輪為簡單化，常(chang)將葉輪焊在(zai)輪轂上(shang)，精細化工(gong)攪拌(ban)器，形成一個整體，然后用(yong)鍵、止動螺釘將輪轂連接在(zai)攪拌(ban)軸上(shang)(見圖2-44)。

在槳式攪(jiao)拌器中應用(yong)(yong)較多(duo)的是可(ke)拆式葉輪(lun)，即葉輪(lun)一(yi)端制出半個(ge)軸(zhou)環(huan)套，兩(liang)片(pian)槳葉對(dui)開(kai)地用(yong)(yong)螺(luo)栓(shuan)(shuan)將軸(zhou)環(huan)夾(jia)緊在攪(jiao)拌軸(zhou)上、當槳徑小于600mm時，可(ke)用(yong)(yong)一(yi)對(dui)螺(luo)栓(shuan)(shuan)固(gu)定(ding)、槳徑由(you)700~1100mm時，可(ke)用(yong)(yong)兩(liang)對(dui)螺(luo)栓(shuan)(shuan)固(gu)定(ding)（見圖2-45）。當槳徑上大于1100mm時，為(wei)了傳遞扣矩(ju)可(ke)靠，在用(yong)(yong)螺(luo)桂(gui)夾(jia)緊的同時還要用(yong)(yong)一(yi)穿軸(zhou)螺(luo)栓(shuan)(shuan)使葉輪(lun)與(yu)槳軸(zhou)固(gu)定(ding)。

為了(le)提(ti)高攪(jiao)拌器(qi)葉(xie)輪的強(qiang)度與剛(gang)度，可根據強(qiang)度計算決定在葉(xie)輪上單側加筋或兩側加筋.

攪拌器(qi)在制(zhi)藥領(ling)域的應用

隨(sui)著攪(jiao)(jiao)拌(ban)器在制藥領域的重要性(xing)越來(lai)越大(da)，其(qi)應用就越來(lai)越廣(guang)泛，但是(shi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器在制藥領域的應用要十分謹慎，如果攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的形式和(he)運動方式出(chu)現錯誤(wu)的配(pei)置，不僅(jin)僅(jin)會使(shi)得攪(jiao)(jiao)拌(ban)效果不達標，還(huan)容(rong)易(yi)產(chan)生其(qi)它化學反應，不但容(rong)易(yi)發生工(gong)業生產(chan)事故，嚴重時還(huan)可能造成人(ren)身傷害。

下面我們僅對制藥領域中常用的攪(jiao)拌(ban)器及(ji)工況進行一番(fan)簡短的敘述：

1.結(jie)晶是(shi)制藥領域(yu)常用(yong)(yong)到的(de)一種反(fan)應(ying)，是(shi)通過攪(jiao)拌器(qi)來(lai)實(shi)(shi)現的(de)，這個過程很復雜，不(bu)同的(de)晶體(ti)(ti)對攪(jiao)拌器(qi)就有著(zhu)截(jie)然不(bu)同的(de)要(yao)求(qiu)，一一闡(chan)述(shu)不(bu)太現實(shi)(shi)，不(bu)過一般情況下(xia)，我們可(ke)(ke)以跟結(jie)晶所需(xu)(xu)晶體(ti)(ti)的(de)大小來(lai)選擇攪(jiao)拌器(qi)，所需(xu)(xu)晶體(ti)(ti)如果比較大，可(ke)(ke)以采用(yong)(yong)錨、框式(shi)(shi)攪(jiao)拌器(qi)，轉速(su)(su)介乎于20到60轉每分鐘即(ji)可(ke)(ke)；如果所需(xu)(xu)晶體(ti)(ti)小，就可(ke)(ke)以使用(yong)(yong)推(tui)進式(shi)(shi)攪(jiao)拌器(qi)，轉速(su)(su)方面浮動較大，要(yao)根據情況進行(xing)設定。

2.在制藥(yao)領(ling)域里的(de)鐵粉(fen)還原反應也(ye)經常(chang)用到攪拌(ban)(ban)器，多為框(kuang)式(shi)攪拌(ban)(ban)器，框(kuang)式(shi)攪拌(ban)(ban)器可以(yi)使攪拌(ban)(ban)物質之(zhi)間能夠更加充(chong)分的(de)接(jie)觸，轉速方面一般維持在60轉每分鐘。

3.硝(xiao)化(hua)反應(ying)(ying)(ying)是在有機分子中加(jia)入硝(xiao)基的(de)一種化(hua)學反應(ying)(ying)(ying)，也常(chang)用于(yu)制藥(yao)領域(yu)，電(dian)廠攪(jiao)拌器，硝(xiao)化(hua)反應(ying)(ying)(ying)中，我們的(de)攪(jiao)拌目的(de)是使反應(ying)(ying)(ying)物成乳化(hua)狀態，并且使乳化(hua)物和混酸(suan)充分接觸，在硝(xiao)化(hua)過程(cheng)中，烏海攪(jiao)拌器，攪(jiao)拌器的(de)轉速要均勻，不(bu)能過快或過慢，甚至是突然停止，因為(wei)那樣容易產(chan)生安全事故(gu)，嚴重時甚至會。

4，環合(he)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)中對攪拌器的(de)(de)轉速(su)(su)要求非常(chang)快，因為(wei)環合(he)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)的(de)(de)速(su)(su)度本(ben)身就(jiu)非常(chang)快，幾(ji)乎是瞬間完成的(de)(de)，環合(he)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)中多采用推(tui)進(jin)(jin)式攪拌器，轉速(su)(su)多維(wei)持(chi)在300轉每分鐘(zhong)，待(dai)環合(he)物固(gu)體生成后，對攪拌器的(de)(de)速(su)(su)度影響很(hen)大(da)，這時應(ying)(ying)當停(ting)止轉動，靜待(dai)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)完成后，再根(gen)據情況進(jin)(jin)行下一步處理。