數控銑(xian)頭該(gai)如(ru)何(he)安(an)全操作(zuo)

數控銑頭首(shou)要(yao)有(you)主軸、進(jin)給部(bu)件、滑枕部(bu)件、平衡油缸、主傳(chuan)動箱幾大有(you)些組成(cheng)。

在(zai)(zai)使(shi)(shi)用數控銑頭(tou)時要進行規范操作，操作人員要穿戴好(hao)保護設(she)(she)備(bei)，以(yi)免發生危(wei)險，設(she)(she)備(bei)在(zai)(zai)使(shi)(shi)用前要認真檢查各(ge)個部(bu)件的(de)運行狀(zhuang)況(kuang)，清除干凈周邊的(de)障(zhang)礙物，確認安全后再進行使(shi)(shi)用，湖南銑頭(tou)哪個牌子好(hao)，使(shi)(shi)用過程中千萬不能用手接觸(chu)刀具以(yi)免發生危(wei)險。

在操(cao)作數(shu)(shu)控(kong)銑(xian)頭(tou)(tou)之(zhi)前我們(men)要充分(fen)了解(jie)數(shu)(shu)控(kong)銑(xian)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)結構特點，數(shu)(shu)控(kong)銑(xian)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)軸電動機(ji)可以調節低速到高速的(de)(de)(de)頻(pin)率(lv)，適(shi)應不(bu)同的(de)(de)(de)需(xu)要，它的(de)(de)(de)動力(li)部(bu)件包括(kuo)鉆孔(kong)、攻(gong)牙等進行鉆孔(kong)、攻(gong)牙操(cao)作，電力(li)、進出和控(kong)制壓縮空氣壓力(li)組成的(de)(de)(de)鉆削設備就是數(shu)(shu)控(kong)銑(xian)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)重(zhong)要的(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)軸旋轉。數(shu)(shu)控(kong)銑(xian)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)軸還可以與多(duo)種輔(fu)助部(bu)件進行配合滿足多(duo)種型號產(chan)品的(de)(de)(de)加工。

數控銑頭刀具

數(shu)控銑床上所采用的刀具(ju)要根據(ju)被加工(gong)零件的材料、幾何形狀(zhuang)、表面質量(liang)要求、熱處(chu)理(li)狀(zhuang)態、切削性能及加工(gong)余(yu)量(liang)等，選擇剛性好、耐用度高的刀具(ju)。

（1）銑刀類型選擇(ze)：根據被加工(gong)零件的(de)(de)幾(ji)何形(xing)狀，選擇(ze)刀具的(de)(de)類型有：

1） 加(jia)工(gong)曲面類零件時，為了保(bao)證刀(dao)具切(qie)削(xue)刃與加(jia)工(gong)輪(lun)廓在切(qie)削(xue)點相切(qie)，而避(bi)免刀(dao)刃與工(gong)件輪(lun)廓發(fa)生(sheng)干涉，90度直角銑(xian)頭哪個(ge)牌(pai)子好(hao)，一(yi)般采用球頭刀(dao)，粗加(jia)工(gong)用兩刃銑(xian)刀(dao)，半精(jing)加(jia)工(gong)和(he)精(jing)加(jia)工(gong)用四刃銑(xian)刀(dao)。

2） 銑大(da)的平面時：為(wei)了提(ti)高(gao)生(sheng)產效率和提(ti)高(gao)加工(gong)表面粗糙度，一般采用(yong)刀片鑲嵌式盤(pan)形銑刀。

3） 銑(xian)面(mian)(mian)或(huo)臺階面(mian)(mian)時一(yi)般采用通用銑(xian)刀(dao)。

4） 銑鍵槽時，為了保(bao)證(zheng)槽的尺寸精度(du)、一般用(yong)兩刃鍵槽銑刀。

5）孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。

數控銑頭準備事項

1、操(cao)作(zuo)前(qian)(qian)必(bi)須熟悉數控銑床(chuang)(chuang)的一般性能(neng)、結(jie)構、傳動原理(li)及控制(zhi)程(cheng)序，掌握(wo)各操(cao)作(zuo)按鈕、指示(shi)燈的功能(neng)及操(cao)作(zuo)程(cheng)序。在(zai)弄懂整(zheng)個(ge)操(cao)作(zuo)過程(cheng)前(qian)(qian)，角銑頭哪個(ge)牌子好，不(bu)要(yao)進行(xing)機床(chuang)(chuang)的操(cao)作(zuo)和調節。

2、開(kai)(kai)動(dong)機床前，要(yao)檢(jian)查(cha)機床電氣(qi)控制(zhi)系統是否(fou)(fou)正常(chang)，潤滑(hua)系統是否(fou)(fou)暢通(tong)、油質是否(fou)(fou)良好，并(bing)按規(gui)定要(yao)求加足潤滑(hua)油，各操作手柄是否(fou)(fou)正確(que)，工(gong)件、夾具及刀(dao)具是 否(fou)(fou)已夾持(chi)牢(lao)固，檢(jian)查(cha)冷(leng)卻(que)液是否(fou)(fou)充足，然(ran)后開(kai)(kai)慢車空轉3～5分(fen)鐘，檢(jian)查(cha)各傳動(dong)部(bu)件是否(fou)(fou)正常(chang)，確(que)認無故障后，才可正常(chang)使用。

3、程序調試完成(cheng)(cheng)(cheng)后，必須(xu)經指導(dao)老師同意方可按步驟操作(zuo)，立銑(xian)頭哪個(ge)牌子好，不允許跳步驟執行。未經指導(dao)老師許可，擅自(zi)操作(zuo)或違s章操作(zuo)，成(cheng)(cheng)(cheng)績作(zuo)零分處(chu)理，造成(cheng)(cheng)(cheng)事故者(zhe)，按相(xiang)關(guan)規(gui)定處(chu)分并賠償相(xiang)應損失。

4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常并進行無切削軌跡仿s真運行。